[实用新型]一种氯甲烷生产余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种氯甲烷生产余热回收装置。所述装置包括1#反应釜、2#反应釜、3#反应釜、双效换热器、甲醇预热器、甲醇汽化器、甲醇输送泵、1#回流罐、2#回流罐、3#回流罐、液相甲醇温度计、氯甲烷气相出口温度计、气相甲醇出口温度计、液相甲醇液位计、含醇酸液位计、气相甲醇出口压力计，液相甲醇流量计和阀门。本装置实现了反应气余热的充分利用，实现原料气化不再使用蒸汽，同时节省循环水冷媒的使用，实现了节约能源的目的。并且本装置能够有效实现装置能源的再利用，减少了现场设备设施的投资，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种氯甲烷生产余热回收装置。

背景技术

有机硅氯甲烷合成工艺是采用气液反应，甲醇经过气化与氯化氢按照一定比例混合后，在触媒氯化锌作用下，控制140-150℃，发生反应生成一氯甲烷。此工艺需要使用蒸汽将液相甲醇进行气化，消耗蒸汽；反应氯甲烷混合气温度在140-145℃左右，需要使用冷媒冷却器进冷凝。汽化甲醇需要155℃的低压蒸汽2.5T/小时，冷凝氯甲烷需要循环水300m³/小时。

中国实用新型CN202546701U公开了一种氯甲烷生产余热回收装置，高温甲烷氯化物从筒体1的甲烷氯化物进口13进入筒体1，将热量传给高效传热元件2，甲烷氯化物在筒体1内与高效传热元件2进行热交换经冷却后从甲烷氯化物出口14去后续工段；给水从给水进口管线8进入汽包6、从进水管线9进入进水连接管箱9、再经夹套与进水连接管箱之间管线12进入高效传热元件2的延伸段夹套5，进水在夹套5内与高效传热元件进行热交换产生蒸汽，蒸汽通过夹套5与蒸汽连接管箱4之间管线11进入蒸汽连接管箱4，蒸汽通过蒸汽连接管线10从蒸汽连接管箱4进入汽包6并由汽包6的蒸汽出口7去蒸汽使用设备。该装置高效传热元件至蒸汽使用设备传程较远，会造成热量的损失。并且该装置还需用冷水做冷媒。

因此，提供一种简单、耗能较少的氯甲烷余热回收装置，是目前氯甲烷生产企业所亟需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有余热回收装置存在的缺陷，提出一种氯甲烷生产余热回收装置。实现反应气余热利用，实现原料气化不再使用蒸汽，同时节省循环水冷媒的使用，本装置实现了节约能源的目的。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种氯甲烷生产余热回收装置，包括1#反应釜、2#反应釜、3#反应釜、双效换热器、甲醇预热器、甲醇汽化器、甲醇输送泵、1#回流罐、2#回流罐、3#回流罐、液相甲醇温度计、氯甲烷气相出口温度计、气相甲醇出口温度计、液相甲醇液位计、含醇酸液位计、气相甲醇出口压力计，液相甲醇流量计和阀门；

1#反应釜依次与2#反应釜、3#反应釜连通，1#反应釜通过管道与双效换热器连接，双效换热器分别与甲醇余热器、甲醇汽化器连接，甲醇余热器与甲醇汽化器连接；甲醇输送泵与甲醇预热器连接；1#回流罐与2#回流罐、3#回流罐依次连接，双效换热器通过管道与1#回流罐、2#回流罐和3#回流罐连通。

本实用新型装置改变原始使用蒸汽汽化甲醇的方法，增加一台双效换热器让氯甲烷反应釜出口145℃的氯甲烷与液态甲醇进行换热，达到甲醇加热至90℃汽化的同时降低氯甲烷温度至89℃以下，甲醇气化不再使用蒸汽；同时通过流程改造实现节省一台甲醇汽化器、三台氯甲烷反应釜一冷。

优选的，双效换热器为两段式换热器，包括上半段换热器和下半段换热器，上下两段换热器之间通过膨胀节连接。

两段式换热器之间的连接部位极易受腐蚀，而出现泄漏的现象。为了避免泄漏，本装置在上下换热器之间设有膨胀节。膨胀节不仅可以缓解膨胀差对仪器造成的温差应力，避免仪器受力变形，并且可有效防止氯甲烷泄漏。