[实用新型]一种多腔注射橡胶护套模具

说明书

本实用新型公开了一种多腔注射橡胶护套模具，包括上模板和下模板，所述上模板、下模板上均设有模腔，所述模腔设有4～8个，所述每个模腔由主曲模道、第一横模道、第二横模道以及模腔尾槽构成，所述上模板的底部设有导向槽，所述导向槽的上沿与模腔尾槽连接，所述导向槽下部连接有卡合板，所述下模板的底部设有凸槽板，所述凸槽板可卡合安装于导向槽内，所述凸槽板连接有末端凸台，所述末端凸台垂着于下模板，所述卡合板安装于末端凸台的近模腔端的内侧。本实用新型结构简单，设计合理，通过模板的尾端设置精密卡合结构，进行上下模板的精确卡合，避免上下模板间的错位，所述模板上合理设置多个模腔，充分利用模板上存在的空间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶护套模具设备领域，尤其是一种多腔注射橡胶护套模具。

背景技术

传统的模具结构，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有模具中，橡胶护套模具应用十分广泛，可用于生产各种伸缩套、隔振套、护线套、橡胶金属衬套和机械设备护套。但现有橡胶护套模结构的上下模板接触配合时，容易发生错位，造成生产出的零件不合格，浪费生产原料，而且存在模腔设计不合理的现象，造成单套模具的生产效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中上下模具接触配合时容易错位，造成生产零件不合格，模腔设计不合理，造成单套模具生产效率低下的缺陷，本实用新型提供一种多腔注射橡胶护套模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多腔注射橡胶护套模具，包括上模板和下模板，所述上模板、下模板上均设有模腔，所述模腔设有4～8个，所述每个模腔由主曲模道、第一横模道、第二横模道以及模腔尾槽构成，所述上模板的底部设有导向槽，所述导向槽的上沿与模腔尾槽连接，所述导向槽下部连接有卡合板，所述下模板的底部设有凸槽板，所述凸槽板可卡合安装于导向槽内，所述凸槽板连接有末端凸台，所述末端凸台垂直于下模板，所述卡合板安装于末端凸台的近模腔端的内侧，所述下模板上设有第一定位销孔，所述上模板上设有第二定位销孔；所述上模板与下模板叠压安装后，所述主曲模道为呈蛇曲状的圆柱体，所述模腔尾槽为圆柱状。

上述的一种多腔注射橡胶护套模具，所述第一定位销孔和第二定位销孔的数量相同，均设有2～4个。

上述的一种多腔注射橡胶护套模具，所述模腔尾槽的直径为主曲模道直径的4/5～1/2。

上述的一种多腔注射橡胶护套模具，所述下模板与设置的凸槽板、末端凸台为浇铸成型的一体式结构；所述上模板与卡合板同样为浇铸成型的一体式结构。

上述的一种多腔注射橡胶护套模具，所述第二横模道的厚度与第一横模道的厚度相同，所述第二横模道的腔径是第一横模道的腔径的1/3～5/6。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设置合理，通过模板的尾端设置凸槽板、末端凸台、导向槽、卡合板，进行上下模板的精确卡合，减少上下模板间的错位，所述模板上合理设置多个模腔，充分利用模板上存在的空间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型中下模板示意图；

图2为本实用新型中上模板示意图。

图中1.下模板，2.上模板，3.主曲模道，4.第一横模道，5.第二横模道，6.模腔尾槽，7.第一定位销孔，8.第二定位销孔，9.凸槽板，10.末端凸台，11.导向槽，12.卡合板。

具体实施方式