[实用新型]微生物发酵罐

说明书

本实用新型公开了一种微生物发酵罐，由外至内依次设置有环形的第一气室、第二气室、第三气室以及中心的培养室，第一气室与第二气室之间设置氧分子筛，第二气室与第三气室之间设置防水分隔环，第三气室与培养室之间设置多孔陶瓷环；第一气室在两侧分别设置进气口和出气口，出气口设置释压阀，且释压阀的开启压力大于氧分子筛的释放压力；防水分隔环顶部设置若干连通第二气室和第三气室的输气道。本实用新型过滤面积大，氧气产出率高；通过多孔陶瓷环氧气分散成若干的微弱气泡，使两相接触面积增大而加速反应，氧气最大化地溶解在培养基中，由于氧气量小、布气均匀，氧气溶解率高，所以不会在培养基中形成明显的气泡对培养基造成影响。

技术领域

本实用新型涉及微生物培育技术领域，特别涉及一种微生物发酵罐。

背景技术

微生物种类很多，随着科学技术的发展，微生物的相关价值也得到开发。因此微生物的人工培育也逐渐兴起，微生物的分类很多，单就对氧气的依赖来说可分为需氧菌和厌氧菌，对于需氧菌来说其繁殖和成长都离不开氧气，但是一般微生物都采用液体的培育基质，其内部基质很难溶解空气中的氧气，而采用人工供氧，直接通过氧气，由于培养基对氧气的溶解需要时间，氧气量太大不能吸收溶解，造成浪费，同时会产生大量的气泡对培养基造成影响，而假如通入微弱的氧气量，不仅分布不均匀，由于其溶解速率的问题，供氧量还达不到。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可自产氧气，氧气溶解率高，分布均匀，不会产生明显气泡影响培养基的微生物发酵罐。

本实用新型的技术方案为：

一种微生物发酵罐，由外至内依次设置有环形的第一气室、第二气室、第三气室以及中心的培养室，所述第一气室与第二气室之间设置氧分子筛，所述第二气室与第三气室之间设置防水分隔环，所述第三气室与培养室之间设置多孔陶瓷环；所述第一气室在两侧分别设置进气口和出气口，所述出气口设置释压阀，且所述释压阀的开启压力大于氧分子筛的释放压力；所述防水分隔环顶部设置若干连通第二气室和第三气室的输气道。

进一步的，进气口安装逆止阀。

进一步的，氧分子筛采用沸石分子筛。

进一步的，释压阀的开启压力为氧分子筛过滤压力的1.2-1.4倍。

进一步的，多孔陶瓷环孔径100-200μm。

进一步的，第三气室的厚度不超过0.5cm。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型第一气室与第二气室均为环形，之间设置氧分子筛，这样可以提升过滤面积，增加氧气的产出率；通过多孔陶瓷环的散气作用，氧气分散成若干的微弱气泡，使两相接触面积增大而加速反应，发酵罐的整个内侧壁(多孔陶瓷环)都相当于一个滤网，氧气在第三气室聚集与渗入的培养基混合，然后化为若干微小气流或者气泡穿过多孔陶瓷环进入培养室，这过程中气液混流，这样氧气就会最大化地溶解在培养基中，为枯草芽孢杆菌等好氧菌的培养提供必要的氧气，增加其培养的速度，由于氧气量小、布气均匀，氧气溶解率高，所以不会在培养基中形成明显的气泡对培养基造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A-A截面结构示意图。

图中：1-第一气室，11-进气口，11a-逆止阀，12-出气口，12a-释压阀，2-氧分子筛，3-第二气室，4-防水分隔环，41-输气道，5-第三气室，6-多孔陶瓷环，7-培养室。

具体实施方式