[实用新型]超级电容器电极片按压工具

说明书

超级电容器电极片按压工具，用于将纽扣式超级电容器的电极片按压在涂覆有导电胶的外壳上。本实用新型包括压头和底座。压头包括压片柱、固定板和把手。底座包括底板、限位侧板、限位背板和限位挡边。工作时，将物料板放置于底座的底板上，物料板的四个侧面都将被限位。将压头放入底座，压头固定板有三个侧面被限位，使得压头与物料板准确对齐。向下移动压头，直到压片柱与电极片接触，将压头停放在电极片上2‑3秒，利用压头的自重实现对电极片的按压。本实用新型可以一次性快速完成几十个电极片的精准按压，工作效率高，按压效果好。

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指超级电容器电极片按压工具。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的一个重要工序是将电极片用导电剂粘贴到正极壳或者负极盖等外壳上。该工序基本过程是先在外壳的内侧涂覆导电胶，然后利用冲片机冲出圆形电极片并落入外壳，覆盖在导电胶上，导电胶的作用是减小电极片与外壳的接触电阻并防止电极片移动。

由于需要粘贴的电极片数量众多，因此超级电容器生产初期，很多生产企业在将电极片覆盖到导电胶上面后，不进行按压就直接放入烤箱干燥，这样做的缺点是显著的。因为导电胶涂入外壳后，胶体高低不平，导致容易导致电极片粘贴不平整。另外，这样容易导致电极片与胶体的接触面积偏小，影响粘贴效果和导电性能。再次，这样做还容易使电极片和外壳之间存在空隙，占用本来就很狭小的电容器内部空间。

随着工艺的改进，大多数企业在电极片覆盖到导电胶上面后再用类似于小圆柱体的工具对电极片逐个按压，这有利于改善粘贴效果。但是这种做法还是存在明显不足。首先，逐个按压电极片工作量大，耗时费力。其次，难以保证每次按压时用力相同。再者，在没有定位工具的情况下，按压力难以保持竖直方向，容易导致电极片发生侧向移位。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提出的超级电容器电极片按压工具。

本实用新型的技术方案是：超级电容器电极片按压工具，包括压头和底座，其特征在于压头包括压片柱、固定板和把手，底座包括底板、限位侧板、限位背板和限位挡边。

此结构中，压片柱直径与电极片直径相等，压片柱的数量、位置排布与物料板上物料孔数量、位置排布相同。

此结构中，固定板和底板长度和宽度均与物料板的长度和宽度分别相等。

此结构中，限位挡边的内侧高度等于物料板的厚度。

此结构中，限位侧板和限位背板的顶部在压头下行到最低位时与固定板上表面平齐。

此结构中，限位侧板的长度比底板的长度小70mm。

本实用新型的优点效果在于：由于压片柱有几十个，所以可以一次性按压几十个电极片，相比于传统工艺逐个按压电极片，工作效率大大提高。

由于底座的特殊限位设计，使得物料板和压头均被精确限位，压片柱可以和电极片准确对齐。

由于底座的限位侧板长度比底板长度小70mm，产生的空缺与人体手掌宽度相近，便于工人通过该空位将物料板放入和取出底座。

本实用新型利用压头的自重来按压电极片，压力适当，而且各电极片受力均匀。

按压电极片时，电极片受到的压力来自压头的重力，方向竖直向下，不容易导致电极片发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型压头结构示意图。

图2为本实用新型底座结构示意图。

图3为本实用新型底座俯视图。

附图中：1-压片柱；2-固定板；3-把手；4-底板；5-限位侧板；6-限位背板；7-限位挡边。