[实用新型]一种射流悬浮填料膜生物反应器

说明书

本实用新型提供了一种一种射流悬浮填料膜生物反应器，其特征在于，包括：反应器本体，射流曝气装置，悬浮填料，以及MBR膜反应器；所述反应器本体内部具有悬浮填料；所述射流曝气器设于所述反应器本体的底部，包括进水管、进气管、循环泵、以及射流曝气器，污水处理提供供氧射流；所述MBR膜反应器，设于所述反应器本体的内部，包括固液分离膜组件、清水出水管和出水泵。本实用新型利用MBR膜反应室能够利用其截留作用而使反应器本体内维持较高的污泥浓度，且供氧射流可对膜组件起到冲刷作用，降低了污染速率，具有污泥量少、不会产生污泥膨胀、处理效率高、能耗低的特点，且反应器结构简单，适合产业化应用。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种射流悬浮填料膜生物反应器。

背景技术

在传统的废水生物处理技术中，泥水分离是在二次沉池中靠重力作用完成的，其分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，沉降性越好，泥水分离效率越高。而污泥的沉降性取决于反应器内的运行状况，并且由于二次沉池固液分离的要求，反应器内的污传统活性污泥处理系统还容易出现污泥膨胀现象，出水中含有悬浮固体，出水水质恶化。

膜生物反应器是一种将膜的过滤截留技术与生物处理技术结合在一起的高效污水生物处理技术，可以凭借膜组件的截留作用维持较高的污泥浓度，具有污泥量少、不会产生污泥膨胀，处理效率高、能耗低。但是，现有的膜生物反应器在应用过程中污泥浓度的升高加快了膜的污染速率，膜生物反应器结构复杂，难控制。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种射流悬浮填料膜生物反应器，其结构简单，在反应过程中不产生污泥膨胀，处理效率高、能耗低，且膜污染速率低。

本实用新型采用以下技术方案：

一种射流悬浮填料膜生物反应器，包括：反应器本体，射流曝气装置，悬浮填料，以及MBR膜反应器；其中：

所述反应器本体内部设有悬浮填料；

所述射流曝气装置，其包括进水管、进气管、循环泵、以及射流曝气器，所述射流曝气器设于所述反应器本体的底部，所述进水管连通所述射流曝气器的内喷嘴，所述进气管连通所述射流曝气器的外喷嘴；所述循环泵与所述进水管相连接；

所述MBR膜反应器，设于所述反应器本体的内部，包括固液分离膜组件、清水出水管和出水泵，所述MBR膜反应器内的腔室为膜室，所述清水出水管的一端连通所述膜室，另一端连通至所述反应器本体之外的出水泵；所述固液分离膜组件为中空纤维膜组件。

在一种优选实施例中，所述进水管包括相互连通的进水总管和进水支管，所述进水总管连接所述循环泵，

优选地，所述进水支管有两个或多个，且所述进水支管平行设置，所述射流曝气器等距排列在所述进水支管上，且相邻喷水嘴之间的距离为0.3m～0.4m。

在一种优选实施例中，所述进水管还包括环形管，所述环形管与所述进水支管相连接，所述环形管上连接有射流曝气器。

优选地，所述环形管与所述反应器本体共轴设置，所述射流曝气器连接于所述环形管的外侧，且呈圆周等角度排列。

优选地，所述环形管上的相邻两个射流曝气器之间的距离为0.3m～0.5m。

优选地，所述射流曝气装置，还包括进气歧管，所述进气歧管与所述进气管相连通，每一个进气歧管连接一个射流曝气器。

优选地，所述射流曝气器的轴线与液面保持平行。

在一种优选实施例中，所述悬浮填料可以为环状填料、柱状填料、多面空心球均质填料、多孔旋转球形填料中的一种或几种的组合。

优选地，所述悬浮填料为多面空心球均质填料，且其直径为50mm～150mm；优选为80mm～100mm。