[实用新型]一种组合射流曝气搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种组合射流曝气搅拌装置，包括进气管、进水管和射流曝气器；其中，所述进气管上设有进气歧管；所述射流曝气器包括内喷嘴和外喷嘴；所述外喷嘴的内腔形成混合室；所述进气歧管通过外喷嘴进气口连通所述混合室；所述进水管设有第一进水口和第二进水口，所述进水管通过第一进水口连通所述内喷嘴。进水管同时连通射流曝气器和喷水嘴，使得污水处理过程中硝化和反硝化反应同时进行，提高了脱氮效率；在采用环形的多孔阻隔套的射流曝气器的情况下，多进气道进气使得混合室气相和液相混合更均匀，射流体释放气泡会更加细小均匀，从而提高氧气利用率，同时多进气道均衡进气消除了混合室的湍流死角，并降低了沉积结垢的几率。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种组合射流曝气搅拌装置。

背景技术

近几年来，城市固体废物产量的不断增加，污水处理收到越来越多的关注。在污水生化处理中，通常利用硝化—反硝化脱氮处理，即利用硝化细菌和反硝化细菌的污水微生物脱氮的污水处理方法。其过程分为硝化和反硝化两个阶段，在好氧条件下利用污水中硝化细菌将含氮物质(包括有机氮和无机氮)转化为硝酸盐，然后在缺氧条件下(溶解氧<0.5mg/L)利用污水中反硝化细菌将硝酸盐还原成气态氮。两段式生物脱氮法是污水微生物脱氮的有效方法，作为标准生物脱氮法已得到较广泛应用。

在供氧处理设备中，射流曝气法以其较高的动力效率和氧利用率在污水生化处理中占有重要的地位。射流曝气是利用高速水射流对空气的抽吸作用而使污水充氧，利用射流与空气混合后形成的强力湍动来达到气水混合。由于射流曝气具有充氧能力强，氧利用率高(鼓风曝气一般为6～10％，射流曝气一般在30～50％)，因而电耗省，运行费用低等优点，在污水生化处理中占有重要地位。但是，现有的各种曝气装置多为单通道曝气，单通道(不均衡)进气，易造成空气流进入喷嘴混合室后混合不均匀，引起氧传递效率下降；也会造成喷嘴混合室湍流死角，易发生碳酸钙及硫酸钙沉积结垢，进一步阻碍氧传递的效率,降低了脱氮效率。

现有的厌氧搅拌设备大多为机械搅拌，均存在着设备费用较高并较复杂、能耗高、噪音大、占地面积较大、运行管理较复杂并较难以实现自动化的问题。

两段式生物脱氮处理方法中，供氧与厌氧搅拌设备分离，需要先后进行供氧和厌氧搅拌的处理过程，造成脱氮效率低下、污水处理耗时过长。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种组合射流曝气搅拌装置，可同时实现硝化和反硝化过程，设备结构简单、占地面积小、脱氮效率高。

本实用新型采用以下技术方案：

一种组合射流曝气搅拌装置，包括：进气管、进水管和射流曝气器；其中：

所述进气管上设有进气歧管；

所述射流曝气器，包括内喷嘴和外喷嘴；所述外喷嘴的内腔形成混合室；所述内喷嘴嵌在所述混合室内，且所述内喷嘴的内喷嘴喷口连通所述混合室；所述外喷嘴上设有外喷嘴进气口，所述进气歧管通过外喷嘴进气口连通混合室；

所述进水管设有第一进水口和第二进水口，所述进水管通过第一进水口连通所述内喷嘴。

在一种优选实施例中，所述外喷嘴设有两个进气口：第一进外喷嘴气口和第二外喷嘴进气口，所述进气管设有第一进气歧管和第二进气歧管，所述第一进气歧管通过第一外喷嘴进气口连通混合室，所述第二进气歧管通过第二外喷嘴进气口连通混合室。

优选地，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述外喷嘴相对的两侧。

在一种优选实施例中，所述射流曝气器，还包括多孔阻隔套，所述多孔阻隔套设于所述混合室内，且多孔阻隔套与外喷嘴之间形成阻隔腔室，所述多孔阻隔套上设有多个进气孔；所述进气歧管连通所述阻隔腔室，形成进气通道。

在一种优选实施例中，所述多孔阻隔套为环形，与外喷嘴之间形成环形的阻隔腔室。