[实用新型]3D打印耗材切换结构

说明书

本实用新型公开了一种3D打印耗材切换结构，包含一个喷头和多个送丝机，每个送丝机连接一个耗材盒，多个送丝机同时连接于喷头。通过采用多个送丝机分别驱动多路耗材，多路送丝机独立控制，实现了指定耗材的独立进退料。可以很灵活方便地实现打印过程中自动切换耗材，从而解决了目前打印机需要手动切换耗材的问题。

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印耗材切换结构。

背景技术

3D打印技术是一种快速成形技术，它以数字三维模型文件为基础，将金属、塑料、光敏树脂等成型材料通过逐层打印的方式成型物体的技术，属于增材制造。目前基于熔融沉积成型(FDM：Fused Deposition Modeling)原理的3D打印机由于结构简单，适用材料种类丰富，设备及耗材成本低等优势，已成为普及率最高的一种3D打印机。

目前市面上的FDM打印机基本都采用一个喷头对应一个耗材盒的方式，当耗材用完或是其他原因需要更换耗材时，则需要先暂停打印，再通过手动方式更换耗材，之后继续打印。特别是当耗材盒中还有一定余料，但所剩耗材不足以完成下一个模型打印，这时一般只有两个选择，一是人工看守，当耗材用完后手动换料，二是直接换一卷新料。前者因为要中途人工换料，使用麻烦，效率不高，后者则有耗材浪费。

申请号为CN201510859531.0的发明专利《一种单喷头、单驱动、多耗材切换3D打印技术》中记载了一种多耗材切换结构，该装置只使用一个驱动单元配合相应的选择装置，实现了多路耗材之间的切换。该方案需要增加额外的选择装置，因而系统的复杂度较高。同时因为其送丝机只有一个，因此耗材控制方面的灵活性较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种3D打印耗材切换结构，通过采用一个喷头连接多个送丝机的方式，使得一个喷头可以对应多个耗材盒，并通过多个送丝机实现多路耗材之间的自动切换。

如无特殊说明，本文所述独立料管段是指，从各耗材盒到料管连接器之间的送料管部分，汇合料管段指料管连接器汇合之后到喷头之间的送料管部分。

所述远端送丝与近端送丝为目前3D打印行业常用术语，所谓近端送丝即送丝机安装于打印头上，与喷头部分联动，因其与喷头距离非常近，故称为近端送丝；反之，当送丝机安装于机架之上，不随喷头一起运动时，即为远端送丝。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提出一种3D打印耗材切换结构，包括喷头、送丝机，所述结构中包含一个喷头和多个送丝机，每个送丝机连接一个耗材盒，多个送丝机同时连接于喷头，所述喷头只有一个进料口，在同一时间只有一路耗材可以输送进喷头。

优选地，所述多个送丝机为远端送丝机，结构中还包含一个近端送丝机，多个远端送丝机均通过近端送丝机与喷头连接。

优选地，所述结构中还包含耗材检测传感器。所述耗材检测传感器用于检测对应料管中是否有耗材存在。

优选地，所述耗材检测传感器安装于各路耗材的独立料管段。

优选地，所述独立料管段上在各路远端送丝机的两侧各有一个耗材检测传感器。两个传感器分别位于靠近独立料管段两端的位置。靠近耗材盒的传感器用于检测是否有耗材送入料管，靠近料管连接器的传感器用于检测当前料管中的耗材是否被送入汇合料管段，处于活动状态。

优选地，用于各送丝机送料管汇合的连接器为2进1出或3进1出结构，当送料管数量多于2路或3路时，采用多只2进1出或3进1出连接器多级组合的方式汇合料管。

与现有技术相比，本实用新型所提出的3D打印耗材切换结构，通过采用多个送丝机分别驱动多路耗材，多路送丝机独立控制，实现了指定耗材的独立进退料。可以很方便地实现打印过程中自动切换耗材，解决了目前打印机需要手动切换耗材的问题。

附图说明