[实用新型]挤出式陶瓷义齿3D打印机

说明书

本实用新型为一种挤出式陶瓷义齿3D打印机。该装置的组成包括底座、Y轴导轨、X轴导轨、立柱、Z轴导轨、夹具、螺杆泵、料筒、管道、喷头和成形板；其中，底座的中部后侧通过铰接件固定有立柱，立柱的上部固定有Z轴导轨，Z轴导轨上的滑块固定有夹具，夹具下端的凸台上并排分布有三个通孔，中间位置的孔固定有螺杆泵，两侧的侧位孔各安装有一个料筒，两个料筒出料口通过管道分别与螺杆泵两侧的入料口连接；螺杆泵的底部安装有喷头。本实用新型解决了现有柱塞式挤出3D打印机存在的非连续打印过程中容易出现的“过堆积”、“欠堆积(也称拉丝)”现象，成本低，周期短，材料利用率高达到90％以上。

技术领域

本实用新型涉及一种牙科医院或诊所使用的陶瓷义齿的制备装置，根据人们的个性化需求，可以快速制作出与天然牙齿高度相似的陶瓷义齿。

背景技术

目前，在我国，牙齿缺损是齿科的常见病症。在人的牙齿出现缺损时，义齿用来代替缺损的牙齿，行使天然牙齿的功能。在现代日常生活中，随着社会的发展生活水平的提高，人们不仅要求义齿的性能好，更要求美观自然。牙齿分为牙釉质、牙本质和牙髓三部分，不同部分具有不同的结构且承受的压力也不相同。氧化锆陶瓷义齿的强度、形貌、尺寸精度和通透性要求很高，通常用CNC切削技术进行制作，但在制作过程中，整个义齿的材料相同、结构单一，虽然在一定程度上能够满足人们对陶瓷义齿的功能需求，但与人体的天然牙齿结构有一定差距，而且切削加工时很多材料被切除掉，导致全瓷冠的价格昂贵，而且还可能在义齿中有切削力造成的内裂纹，导致效率低，远不能满足日益增长的市场需求。

综上所述，现有技术存在的问题是：由于陶瓷义齿与天然牙齿在材料、结构上有所差距；在打印复杂零部件，实现非连续打印过程中，由于绝大部分挤出材料都具有可压缩性，对材料的挤出压力很难测定并进行合理控制，因此，很难避免“流涎现象”的产生。这样，就会产生材料浪费严重、加工周期长、效率低等现象，造成价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的为针对现有的陶瓷义齿制作加工技术的不足，以及能够制作出更加贴近人体天然牙齿结构的陶瓷义齿，提供一种挤出式陶瓷义齿3D打印装置。该装置将微型螺杆泵用于陶瓷义齿3D打印，并且通过对传统螺杆泵转子、定子结构的改进，不仅能够快速制作出强度高，尺寸精度高，材料配比和内部结构与天然牙齿几乎完全相同的陶瓷义齿，还能使陶瓷义齿的材料利用率高达90％以上，无内裂纹，成本较低，周期短，满足人们的个性化定制要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤出式陶瓷义齿3D打印机，其组成包括底座、Y轴导轨、X轴导轨、立柱、Z轴导轨、夹具、螺杆泵、料筒、管道、喷头和成形板；

其中，底座的中部后侧通过铰接件固定有立柱，立柱的上部固定有Z轴导轨，Z轴导轨上的滑块固定有夹具，夹具下端的凸台上分布有三个或五个通孔，中间位置的孔固定有螺杆泵，周围其余的侧位孔各安装有一个料筒，各个料筒出料口通过管道分别与螺杆泵上的入料口连接；螺杆泵的底部安装有喷头；

所述的底座上，立柱的左、右两侧，各固定有一个Y轴导轨，2个Y轴导轨平行；X轴导轨两端的底部分别固定在1个Y轴导轨上的滑块上，X轴导轨上的滑块固定有成型板，成型板位于喷头的下部；

所述的螺杆泵的组成包括螺杆泵转子、螺杆泵定子和上壳体，上壳体内伺服电机的驱动轴通过轴联器和螺杆泵转子的混料部分的中心杆相连；螺杆泵定子的下出口与喷头的入口相连；

所述的螺杆泵转子分为两部分，上半部分为混料部分，下半部分为送料部分；

所述的混料部分为中心杆和分布在其四周的混料杆；所述的中心杆为圆杆；所述的混料杆分为逆向混料杆、垂直混料杆和顺向混料杆三种；所述的逆向混料杆与中心杆轴线向上的方向成45°，垂直混料杆与中心杆轴线向上的方向成90°，顺向混料杆与中心杆轴线向上的方向成135°；所述的送料部分是具有偏心距的螺杆；