[实用新型]高压气化出渣装置

说明书

本实用新型提供了一种高压气化出渣装置，所述高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，所述承压仓设在所述下渣仓的上面并与所述下渣仓可拆卸地相连，其中，所述承压仓包括进口密封阀、进口密封阀座、进渣通道、液位计管口、进口密封阀轴套入口、冲洗管口、充卸压管口、测压管口、第一阀密封面冲洗装置；所述下渣仓包括出口密封阀、出口密封阀座、出渣通道、出口密封阀轴套入口、第二阀密封面冲洗装置。本实用新型的高压气化出渣装置密封性好、结构简单、便于检修。

技术领域

本实用新型属于煤气化技术领域，具体涉及一种高压气化出渣装置，用于排出高压煤气化反应器中反应残留废渣。

背景技术

煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H₂、CH₄等可利用合成气的过程，在该过程中会产生废渣，需在合成气无泄漏的情况下及时排出。现有煤气化工艺技术中，出渣系统大都使用单个腔体结构，这种单腔出渣系统存在多方面的缺点，例如必须在承压腔体上设置两个轴套入口，轴套与轴之间采用普通的石棉绳密封，再加上需要设置检修孔，这样漏点多，易造成合成气泄露，还容易削弱承压壳体开孔处的强度；现有出渣系统采用干式排渣，高温废渣使得承压腔体温度提升，容易造成材料浪费和轴套与轴密封困难，此外就是密封阀面处容易挂渣，造成密封失效甚至损坏密封阀；单腔出渣系统需要同时控制进口密封阀和出口密封阀与其各自阀座的同心度以及进口密封阀和出口密封阀之间的间距和平行度，而进口密封阀和出口密封阀之间的间距和平行度一旦出现偏差经常导致密封失效；进口密封阀和出口密封阀均设在同一腔体内，内部构件较多导致设备尺寸庞大且结构复杂，检修困难。

因此，提供一种可以克服以上现有技术中存在的缺点的高压气化出渣装置，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种密封性好、结构简单、便于检修的干湿结合的高压气化出渣装置。

根据本实用新型的高压气化出渣装置采用包括承压仓和下渣仓的双腔出渣结构，所述承压仓设在所述下渣仓的上面并与所述下渣仓可拆卸地相连，其中，所述承压仓包括进口密封阀、进口密封阀座、进渣通道、液位计管口、进口密封阀轴套入口、冲洗管口、充卸压管口、测压管口、第一阀密封面冲洗装置；所述下渣仓包括出口密封阀、出口密封阀座、出渣通道、出口密封阀轴套入口、第二阀密封面冲洗装置。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀位于所述承压仓最上端，所述进口密封阀座设置在所述进口密封阀下面并与所述承压仓可拆卸地相连。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述出口密封阀位于所述下渣仓最上端，所述出口密封阀座设置在所述出口密封阀下面并与所述下渣仓可拆卸地相连。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀座与所述承压仓通过螺栓连接，所述出口密封阀座与所述下渣仓通过螺栓连接。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述承压仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述进口密封阀轴套入口驱动所述承压仓内的传动机构并进而带动所述进口密封阀上下运动，所述下渣仓内设有传动机构，外部液压缸的横轴通过所述出口密封阀轴套入口驱动所述下渣仓内的传动机构并进而带动所述出口密封阀上下运动。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述进口密封阀轴套入口和所述出口密封阀轴套入口采用高压石墨复合成型环进行密封。

进一步地，在上述高压气化出渣装置中，所述第一阀密封面冲洗装置是设置在所述进口密封阀座上方的环缝洗涤系统，所述第二阀密封面冲洗装置是设置在所述出口密封阀座上方的环缝洗涤系统。