[实用新型]圆铜棒折弯装置

说明书

圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件、用于折弯圆铜棒的折弯组件和与折弯组件传动连接的液压动力系统，液压动力系统装在装置壳体中，夹紧组件和折弯组件水平对齐装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过夹紧组件并从折弯组件中穿出，折弯组件随液压动力系统的驱动在装置壳体上表面运动，将圆铜棒折弯。本实用新型提供的可调式圆铜棒折弯装置，代替人工折弯，实现不同规格圆铜棒的自动折弯，减少折弯过程中对圆铜棒及圆铜棒上绝缘层的损伤，折弯精度高，效率高，折弯质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种圆铜棒折弯装置，用于圆铜棒的折弯。

背景技术

在变压器的制造过程中，器身的制作是一道及其重要的工序，引线的连接在此工序完成。引线中圆铜棒在进行连接前需进行预折弯，如果在安装支持件后再进行折弯，容易造成支持件的受力，从而导致支持件开裂，而目前的圆铜棒预折弯都是人工操作，每次折弯时需用两个成型扳手，折弯时用折弯扳手分别卡住需要折弯的位置两端，一端固定不动，另一端向折弯方向用力压完成圆铜棒折弯，而后对折弯部位进行绝缘修复。扳手的两个受力点总会对圆铜棒及其本体绝缘造成一定损伤，进行人工折弯，折弯比较费力，同时，折弯的弧度需靠两个扳手之间的距离来确定，人工操作起来折弯弧度精度不高，每根圆铜棒的折弯弧度都有偏差，且折弯效率低。

而且随着产品类型的逐渐增加，所用圆铜棒规格也越来越多，需要使用不同的扳手才能满足折弯要求。

实用新型内容

本实用新型提供的可调式圆铜棒折弯装置，代替人工折弯，实现不同规格圆铜棒的自动折弯，减少折弯过程中对圆铜棒及圆铜棒上绝缘层的损伤，折弯精度高，效率高，折弯质量高。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

圆铜棒折弯装置，其特征在于包括装置壳体、用于夹紧圆铜棒的夹紧组件、用于折弯圆铜棒的折弯组件和与折弯组件传动连接的液压动力系统，液压动力系统装在装置壳体中，夹紧组件和折弯组件水平对齐装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过夹紧组件并从折弯组件中穿出，折弯组件随液压动力系统的驱动在装置壳体上表面运动，将圆铜棒折弯。

优选的，所述的夹紧组件包括水平设置于装置壳体上表面的下压块、位于下压块正上方的上压块、沿垂向设置在下压块和上压块之间的弹簧和螺栓件，所述的螺栓件依次穿过上压块、弹簧和下压块，且上端与上压块紧固连接，下端可活动的连接在装置壳体中，圆铜棒夹紧在上压块和下压块之间。

优选的，所述的装置壳体的侧面装有用于控制夹紧组件夹紧或松开圆铜棒的夹紧手柄，所述的夹紧手柄的一端伸入装置壳体中与螺栓件的下端连接，

优选的，所述的上压块和下压块上均开设与圆铜棒相对应的凹槽，圆铜棒夹紧在两个凹槽之间。

优选的，所述的折弯组件包括定轮和与定轮隔开的动轮，定轮和动轮均可拆卸的安装在装置壳体上表面，圆铜棒穿过动轮与定轮之间，液压动力系统与动轮传动连接，驱动动轮绕定轮运动，装置壳体上开有供动轮在装置壳体上表面运动的圆弧形导槽。

优选的，所述的定位和动轮的侧面均开有与圆铜棒相配合的环形凹槽。

优选的，所述的定轮和动轮均通过轴承可转动的装在装置壳体上，在装置壳体与折弯组件相对的边缘安装与圆铜棒平行的定位尺，所述的定位尺上标有长度刻度。

优选的，所述的液压动力系统的操作面板从装置壳体的上表面露出，操作面板上设置多个控制按键。

优选的，所述的操作面板上的控制按键包括接通电源的电源键、启动折弯组件运动的启动键，停止折弯组件运动的停止键和控制圆铜棒折弯度的自动键。

本实用新型的有益效果是：