[实用新型]一种PP软瓶饮料的自动送料装置

说明书

一种PP软瓶饮料的自动送料装置，包括有：一工作台；一落料架，垂直设于工作台的中部上方处，用于暂存PP软瓶饮料；一传送装置，设于工作台的一侧端处，用于传送PP软瓶饮料，其包括有一输送槽，输送槽由工作台向下凹陷而成，输送槽的底面中部沿长度方向开设有一槽口，槽口的下方处设有一传送链条，传送链条上等间隔设有若干链条拔叉，链条拔叉伸出槽口，且二链条拔叉之间的间距大于PP软瓶饮料的长度；一推送装置，设于工作台的另一侧端处，用于将从落料架上落下的PP软瓶饮料一一推送至传送装置上。其通过推送装置及时地将从落料架落至工作台上的PP软瓶饮料推送至传送装置上，避免PP软瓶饮料在落料架的下方处堆叠，造成运输不畅及损坏。

技术领域

本实用新型涉及一种PP软瓶饮料的自动送料装置。

背景技术

在现有的PP软瓶饮料(如脆脆冰等)的自动包装生产中，如附图1所示，PP软瓶饮料的全自动包装机原配的送料辅助装置应用重力原理，落料架1’垂直安装于输送槽轨3’正上方，输送链条安装有链条拔叉，利用单个PP软瓶饮料2’的高度差在高度方向预留空隙，将单支PP软瓶饮料2’一一刮取进行包装，实际生产应用中，该装置由于高度差较小、落料架1’与瓶身之间的摩擦等原因，存在这样一种缺陷：输送链条上的链条拔叉在刮取前一支PP软瓶饮料2’产品后，由于机速较快，后一支产品还没完全落下就被下一链条拔叉推走，导致PP软瓶饮料2’一半悬空，一半还在落料架1’内，最终被夹破，如此造成材料浪费及生产损失，且每次夹烂的PP软瓶中溅出或流出的饮料因含有糖分，其粘性较高，容易对设备机台、现场卫生造成污染，均须立即停机进行清洁整理，增加员工劳动强度的同时且严重影响生产效率，长期以来一直影响着PP软瓶饮料2’生产的快速发展。

鉴于此，有必要对现有的送料辅助装置进行一定的改进，以避免PP软瓶饮料在落料中发生堆叠而损坏，满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种PP软瓶饮料的自动送料装置，可以有效地避免PP软瓶饮料在落料中发生堆叠而损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了如下技术方案。一种PP软瓶饮料的自动送料装置，包括有：一工作台；一落料架，其垂直设于所述工作台的中部上方处，用于暂存上一工序传送来的PP软瓶饮料；一传送装置，其设于所述工作台的一侧端处，用于传送PP软瓶饮料至下一工序中，所述传送装置包括有一输送槽，所述输送槽由所述工作台向下凹陷而成，所述输送槽的底面中部沿长度方向开设有一槽口，所述槽口的下方处设有一传送链条，所述传送链条上等间隔设有若干链条拔叉，所述链条拔叉伸出所述槽口，且二所述链条拔叉之间的间距大于PP软瓶饮料的长度；一推送装置，其设于所述工作台的另一侧端处，用于将从所述落料架落至所述工作台上的PP软瓶饮料一一推送至所述传送装置上。

其进一步技术方案为：所述推送装置包括有一壳体、一电磁阀、一气缸及一推板，所述电磁阀与所述气缸安装于所述壳体内，所述电磁阀与所述气缸电性连接，所述电磁阀用于控制所述气缸工作；所述气缸的活塞杆伸出所述壳体外并与所述推板连接，所述气缸用于推动所述推板在所述落料架的下方处来回运动以推送PP软瓶饮料至所述传送装置上。

其进一步技术方案为：所述推板的前端设有一硅胶垫。

其进一步技术方案为：所述落料架包括有一容置腔，所述容置腔呈长方体状，所述容置腔的长度及宽度分别与一所述PP软瓶饮料的长度及宽度大小匹配，所述容置腔的上端向上延伸形成有一横截面为漏斗状的进料口，所述容置腔的下端开设有一下料口。

其进一步技术方案为：所述落料架的外侧面上还设有若干固定安装耳。

其进一步技术方案为：所述落料架采用若干金属条焊接而成。

其进一步技术方案为：所述金属条为304不锈钢圆棒。

其进一步技术方案为：所述工作台采用不锈钢材料制成。