[实用新型]一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁

说明书

本实用新型提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，包括预制拼装格构梁、锚固结构；预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体之间的连接缝为湿接缝；每个预制格构梁单元体的端部均设有若干向外延伸的平行间距的连接环；相邻预制格构梁单元体的连接环在湿接缝处交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋；向湿接缝内浇筑混凝土，将相邻预制格构梁单元体的端部相连接；预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，锚固结构固定于十字型格构梁的中心。本实用新型具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、经济环保、安装快速且强度更高的特点。

技术领域

本实用新型涉及边坡加固、生态修复的工程领域，尤其是涉及一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁。

背景技术

锚杆格构梁体系是利用浆砌片石、现浇钢筋混凝土或预应力混凝土进行坡面防护，并利用锚杆固定的一种综合防护措施。锚杆格构梁在近年来的边坡支护工程大量运用，不仅因其施工简便，经济效益好，而且还因其造形多变、美观等因素成为边坡支护的首选。该体系之所以得到大力推广，不仅是因其支护效果好，而且布置美观、灵活，不受地形条件限制，可以和坡面紧贴。

现有技术中，采用锚杆(索)格构梁加固边坡时，其混凝土格构梁的建造方式通常是采用现场浇筑的方式，其缺点是：(1)现浇格构梁制作时，由于边坡挖槽、模板加工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工序较多，而施工过程整体机械化程度又低，导致所需施工周期偏长；(2)现场浇筑工序较多，影响因素多，使得现浇混凝土格构梁的质量得不到保障；(3)费工费时，现场需大量人工、劳动强度高，繁杂的工序及现浇混凝土结构的养护和质检决定了需要较长工期；(4)浪费资源、环境污染，模板周转率低，现场浇筑常常由于支模质量欠佳而发生混凝土外流，都产生大量建筑垃圾。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，具有减少现场施工步骤、缩短施工周期、节省大量的人工、实现规范化管理生产、保证质量、模板可以重复使用、经济环保、安装快速且强度更高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过湿接缝连接的边坡预制拼装格构梁，包括用于加固边坡的预制拼装格构梁、锚固结构；所述预制拼装格构梁是若干预制格构梁单元体相互拼接形成的网格结构，相邻预制格构梁单元体之间的连接缝为湿接缝；每个所述预制格构梁单元体的端部均设有若干向外延伸的平行间距设置的连接环；相邻预制格构梁单元体的连接环在湿接缝处平行交叉搭接，在交叉处垂直地适配插入并固定有环形箍筋；向所述湿接缝内浇筑混凝土，将相邻所述预制格构梁单元体的端部相连接；所述预制格构梁单元体包括中心开设锚孔的十字型格构梁，所述锚固结构固定于所述十字型格构梁的中心。

作为优选方式，所述预制格构梁单元体还包括T型格构梁；所述T型格构梁拼接设于网格结构的预制拼装格构梁的边缘、与相邻所述十字型格构梁拼接连接。

作为优选方式，所述连接环是由钢筋弯制而成的近似方形环状结构。

作为优选方式，所述预制格构梁单元体的每个端部的连接环为横向设置，所述环形箍筋竖向插置于相邻连接环的交叉处。

作为优选方式，所述预制格构梁单元体的每个端部的连接环为竖向设置，所述环形箍筋横向插置于相邻连接环的交叉处。

作为优选方式，所述锚固结构包括锚杆、锚垫板、螺母、锚孔，所述锚垫板设于十字型格构梁顶面中心，所述锚孔开设于所述锚垫板和所述十字型格构梁的中心，所述锚杆穿入所述锚孔内，其顶端使用螺母锁紧。

作为优选方式，所述锚孔是波纹管纵向设置形成的孔道。

作为优选方式，在所述波纹管的外表面套设有起支撑作用的螺旋筋。

作为优选方式，所述锚孔的内径比所述锚杆的外径大3cm以上，所述锚杆与所述锚孔的间隙通过浇筑灌浆料进行封堵。