[实用新型]1200KW紫铜双熔沟大功率感应体装置

说明书

本实用新型涉及一种1200KW紫铜双熔沟大功率感应体装置，包括壳体、熔沟和铁芯，所述铁芯外部缠有线圈，所述线圈外部设有水冷套，所述水冷套位于所述熔沟内，所述水冷套与所述熔沟之间设有耐热层，所述耐热层和所述熔沟均位于所述壳体内，所述熔沟设为W型大截面喷流型的双熔沟结构，所述线圈分为空心铜管构成的内层和绝缘材料构成的外层，所述内层和所述外层之间设有隔离层。本实用新型通过对所述熔沟和所述线圈的改造，实现了大功率输出，具有熔化效率高、工作稳定可靠、重复性好、功耗小、抗污染能力强、体积小和结构简单的特点，从而提高了铸坯产能，满足了生产需要，并取得了良好的经济效益。

技术领域

本实用新型属于铜加工技术领域，尤其涉及一种1200KW紫铜双熔沟大功率感应体装置。

背景技术

有心感应电炉是利用电磁感应原理使被熔化金属自身产生热量来实现金属的熔化。已广泛应用于有色金属加工行业，尤其是对铜及铜合金的熔化和保温。有心感应电炉最为核心的部件是感应体，它的功能是完成电能和热能之间的转换，不断地给被熔化金属提供热量来使金属熔化。用于熔炼铜及铜合金的感应体装置的结构形式有多种，目前应用最为广泛的是大截面溶沟感应体，但熔沟底部金属液流动性差，易形成死区使金属过热影响耐火材料的使用寿命；高功率运行时易出现熔沟闪断和死区内金属液温度过高将耐火材料熔穿，造成供电系统频繁过流跳闸和漏炉事故。

近年以来，随着铜加工行业的快速发展，原有650KW感应体装置已经不能满足生产能力增加的要求，市场急需提高感应体装置的输出功率以提高铜的生产能力。根据现实生产状况和工艺对感应体装置提出了相应的要求，其熔化率应达到2t/h甚至更高，同时要具有良好的节能效果和工作稳定的性能。

鉴于此，研究一种大输出功率的感应体装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种1200KW紫铜双熔沟大功率感应体装置，该感应体装置额定输入功率可为1200KW,熔化率可达3.5吨/每小时，具有功率大、熔化效率高、工作稳定可靠和结构简单的特点，从而提高了铸坯产能，满足了生产需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案：一种1200KW紫铜双熔沟大功率感应体装置，包括壳体、熔沟和铁芯，所述铁芯外部缠有线圈，所述线圈外部设有水冷套，所述水冷套位于所述熔沟内，所述水冷套与所述熔沟之间设有耐热层，所述耐热层和所述熔沟均位于所述壳体内，所述熔沟设为W型大截面喷流型的双熔沟结构，所述线圈分为空心铜管构成的内层和绝缘材料构成的外层，所述内层和所述外层之间设有隔离层。本实用新型通过将所述熔沟设计为W型大截面喷流型的双熔沟结构，不仅提高了所述熔沟内的热传导效率，能够以较低功率密度获得更高的输出功率，同时所述熔沟内外的喷流型线性结构，也对铜液流动极为有利，同时还减少了对所述耐热层的冲刷腐蚀；另一方面通过将所述线圈设计为内外双层结构，隔绝了所述线圈的所述内层磁路，实现了所述感应体装置的大功率输出，具有熔化效率高、工作稳定可靠、重复性好、功耗小、抗污染能力强、体积小和结构简单的特点，从而提高了铸坯产能，满足了生产需要，并取得了良好的经济效益。

优选地，所述熔沟的截面为椭圆形。该结构中，椭圆形的截面大大减少了所述耐热层的裂纹倾向。

优选地，所述线圈采用水冷却结构，且所述隔离层选用3240环氧树脂板进行隔离。该结构中，通过在所述内层中通入冷却水，可以在保证所述线圈内层电流密度的同时，降低了所述线圈的温度，从而提高了所述线圈隔离层中绝缘材料的使用寿命。

优选地，所述铁芯采用若干冷轧硅钢片叠加组装，包括“门”字型铁芯柱、“一”字型轭铁和穿心螺杆，所述铁芯叠片通过穿设于所述铁芯叠片中间的所述穿心螺杆固定连接。该结构中，所述铁芯采用分体式组装结构，使得所述铁芯的拆卸更换极为便利。

优选地，所述穿心螺杆与所述铁芯叠片之间设有内装绝缘材料的套管。该结构中，通过所述套管有效避免了所述穿心螺杆与所述铁芯直接接触。