[实用新型]一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置

说明书

一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置，所述装置包括依次连通的一级析出小苏打装置、冷析装置、盐析装置和母液循环装置，以及二级析出小苏打装置，所述二级析出小苏打装置一端与盐析装置连通，其另一端与母液循环装置连通。采用本实用新型工艺装置，不但可以实现冷析阶段回收氯化铵时节能节时，同时还能高效生产小苏打和氯化铵，实现制造过程产生的母液在生产工艺中的全循环，工艺简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产技术领域，尤其是采用复分解法生产小苏打（NaHCO3）的工艺装置，具体涉及一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置。

背景技术

采用复分解法制备小苏打联产氯化铵的生产过程中，分离出的小苏打母液中，含有NaCl、NaHCO₃、NH₄Cl，其中碳酸氢钠处于饱和状态，现有技术中，将该母液直接冷冻加入NaCl进行盐析，碳酸氢钠因过饱和也随氯化铵一同沉析、使氯化铵产品的质量不能达到国家标准的要求(92年版的农用氯化铵国家标准中规定：农用氯化铵中Na⁺含量≤1.4％)；而且氯化铵产品中的含氮量也达不到25％的国家标准。

而如果将母液直排的话,氨氮会严重污染江河水源，为了不排放废水,采用较多的是利用蒸发回收氯化铵和盐，但此方法弊端较多,一方面是母液中含氯化铵和氯化钠总量不超过200g/L，而每回收1吨氯化铵需蒸发5~6吨水,消耗煤0.8吨，此外，蒸发出来的盐也难以达到工业级标准。这些因素使得采用复分解法制碱难以工业化应用，经济实用性差、工艺成本较高。目前，也没有较好的工艺装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置，不但可以降低冷冻结晶回收氯化铵的能耗，高效生产得到小苏打和氯化铵，同时实现了反应产生的母液在生产工艺中的全循环，工艺简单，生产成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小苏打联产氯化铵的循环制造装置，所述装置包括依次连通的一级析出小苏打装置、冷析装置、盐析装置和母液循环装置，以及二级析出小苏打装置，所述二级析出小苏打装置一端与盐析装置连通，其另一端与母液循环装置连通。

进一步，所述一级析出小苏打装置包括反应釜、卤水槽和碳铵加料装置，所述卤水槽和碳铵加料装置与反应釜连通。

进一步，所述一级析出小苏打装置和冷析装置之间还设有小苏打处理装置，所述小苏打处理装置包括固液分离装置、干燥装置和一级储液罐，所述固液分离装置用于将反应釜中生成的小苏打与母液分离，所述一级储液罐用于收集与小苏打分离后的小苏打母液（Ⅰ），所述干燥装置用于干燥与母液分离后的小苏打。

进一步，所述冷析装置用于将来自一级储液罐的小苏打母液（Ⅰ）进行冷析结晶，其包括结晶釜、外冷器和冰机，所述结晶釜与外冷器连通，结晶釜内上端清液输送至外冷器并经其冷却后返回至结晶釜冷析结晶；所述外冷却与冰机循环连通。

进一步，所述装置还包括氯化铵处理装置(9)，所述氯化铵处理装置与冷析装置连通，用于对冷析装置中析出的氯化铵进行过滤、脱水和干燥处理。

进一步，所述盐析装置包括盐析釜和盐加料装置，所述盐加料装置与盐析釜连通，用于向盐析釜中添加反应盐（如氯化钠），盐析釜的进料端与冷析装置连通，用于收集冷析装置排出的溢流液小苏打母液（Ⅰ-Ⅰ）并对其进行盐析结晶。

进一步，所述盐析釜包括清液段、连接段和悬浮段，所述悬浮段的高度为1.5 m ~3m，所述清液段设有溢流口，所述溢流口与二级析出小苏打装置连通，所述悬浮段设有至少一个晶桨取出口，所述晶桨取出口设置在悬浮段1/2~3/4处，所述晶桨取出口与结晶釜的顶部相连通，所述连接段的侧边与竖直方向的夹角为60°~90°。