[实用新型]小尺寸径向钕铁硼模具

说明书

本实用新型公开了一种小尺寸径向钕铁硼模具，包括：下模具、上模具、导板、底板多个挤压柱、布粉机构，所述下模具和所述上模具之间卡设导板和底板，导板上设置多个定位孔。多个挤压柱并排固接并贯穿定位孔。布粉机构包括位于上方的载物台和位于下方的固定板。载物台和固定板之间通过摇摆组件连接。本实用新型能够实现对模具中的多个布粉槽进行同时布粉，提高了布粉的效率，在压制成型脱模时，可以多根压坯一次性从模具中脱出，避免单根逐个取出而造成压坯有缺陷。布粉的过程中模具受到布粉机构驱动处于摆动状态，布粉时钕铁硼粉末能够分散的更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼模具领域，具体是一种小尺寸径向钕铁硼模具。

背景技术

近几年来，我国永磁材料产品加工发展迅速，在钕铁硼圆柱产品在压制成型过程中一般是需要轴向成型工艺，但是部分产品需要径向成型工艺制造。在径向成型产品中，规格大的模具一般使用单腔或双腔、规格小的模具一般使用多腔结构。在压制布粉时，需要专用工具逐个腔体进行布粉，工作效率低，并且容易出现嗑崩情况。因此，需要一种布粉效率高，压坯成型率高的径向钕铁硼模具。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供小尺寸径向钕铁硼模具。本实用新型能够实现对模具中的多个布粉槽同时进行布粉，提高了布粉的效率，在压制成型脱模时，可以多根压坯一次性从模具中脱出，避免单根逐个取出而造成压坯有缺陷。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小尺寸径向钕铁硼模具，包括：

下模具和上模具，所述下模具位于所述上模具的正下方，所述下模具的上表面设有多个布粉槽和两个第一卡槽，多个布粉槽并排设置，两个第一卡槽分别同时垂直于多个布粉槽设置，且每个第一卡槽的槽底均低于任何一个布粉槽的槽底，所述上模具的下表面设有多个塑形槽和两个第二卡槽，多个塑形槽并排设置，两个第二卡槽分别同时垂直于多个塑形槽设置，且每个第二卡槽的槽底均高于任何一个塑形槽的槽底；其中，每个布粉槽和每个塑形槽均为弧形槽；

导板，其竖直卡设在其中一个所述第一卡槽内，所述导板上设置贯通的多个定位孔，多个定位孔并排设置；

底板，其竖直卡设在剩余一个所述第一卡槽内；

多个挤压柱，多个挤压柱并排固接，一个挤压柱贯穿并充满一个定位孔；

其中，当上模具扣合在下模具上时，两个第二卡槽和两个第一卡槽分别将所述导板和底板卡设，一个塑形槽正对一个布粉槽，一个定位孔正对一个塑形槽和一个布粉槽，多个挤压柱同时贯穿多个定位孔。

优选的是，还包括：

四个卡槽、布粉机构，四个卡槽均匀分设在所述上模具的外周的侧壁上，所述布粉机构包括位于上方的水平的载物台和位于下方的水平的固定板，所述载物台上竖直设有四个电动伸缩杆，一个电动伸缩杆的顶端枢接一个支杆，一个支杆可在水平面内转动且伸入一个卡槽内，所述固定板上开设条形槽，所述条形槽平行于所述第一卡槽；

摇摆组件，其包括一对支柱、一对活动杆、多个滚轮、矩形框、驱动轮，一对支柱均竖直的设置在所述固定板上，一对支柱的连线平行于所述条形槽的长度方向，一个支柱上设有一个通孔，一对活动杆在水平方向处于同一直线上设置，一对活动杆相互远离的两端分别贯穿所述通孔后套设球形套，多个滚轮可转动的间隔设置在所述条形槽内，所述矩形框夹设在一对活动杆相互靠近的两端之间，所述矩形框垂直于所述固定板，所述矩形框的顶端与所述载物台固接、底端与多个滚轮接触，所述矩形框内相对设有两条第一齿带，两条第一齿带均平行于一对活动杆的长度方向分别位于所述矩形框的顶端和底端，所述驱动轮位于所述矩形框内，且所述驱动轮的外周设有不同时与两条第一齿带啮合的第二齿带，所述第二齿带的长度为所述驱动轮周长的四分之一，所述驱动轮通过电机驱动。