[实用新型]一种烃类裂解工艺用管式炉

说明书

本实用新型公开了一种烃类裂解工艺用管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体内部贯穿设置有石英管，所述石英管滑动设置在管式炉本体上，所述石英管的两侧设置有夹持装置，所述管式炉本体上方铰接有炉盖，所述炉盖的下方位于管式炉本体的内部开设有凹槽，所述凹槽底部固定弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有推杆，所述推杆的底部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述管式炉本体内部开设有供卡块滑动的第一滑槽。本实用新型通过设置推杆、弹簧、卡块和拉杆，通过拉动拉杆把卡块从推杆的卡槽中拉出，使弹簧向上推动推杆把炉盖自动打开，避免了出现通过把手打开炉盖时热气会烫伤手的情况。

技术领域

本实用新型属于烃类裂解工艺技术领域，具体涉及一种烃类裂解工艺用管式炉。

背景技术

管式炉是一种可以用于烃类裂解工艺的高温加热设备，可以用来测量在一定气氛和温度下样品的燃烧和热解性能。

目前现有的烃类裂解工艺用管式炉还存在一些问题：1、现有的管式炉在试验结束时，都是通过拉动炉盖上的把手，将炉盖打开，由于此时炉内还存在大量的热气，在打开炉盖时，热气上浮，可能会烫伤人的手部；2、现有的管式炉在试验结束时，需要对材料进行冷却处理，一般是直接将炉盖打开，进行散热，由于炉内的温度因为刚刚试验结束，还会处于较高的温度下，不利用对材料进行快速的冷却降温处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烃类裂解工艺用管式炉，通过设置推杆、弹簧、卡块和拉杆，通过拉动拉杆把卡块从推杆的卡槽中拉出，使弹簧向上推动推杆把炉盖自动打开，避免了出现通过把手打开炉盖时热气会烫伤手的情况，同时在管式炉下方设置底座，并通过滑轮和第二滑槽的相对滑动，方便将材料移出管式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烃类裂解工艺用管式炉，包括管式炉本体，所述管式炉本体内部贯穿设置有石英管，所述石英管滑动设置在管式炉本体上，所述石英管的两侧设置有夹持装置，所述管式炉本体上方铰接有炉盖，所述炉盖的下方位于管式炉本体的内部开设有凹槽，所述凹槽底部固定弹簧，所述弹簧的另一端固定设置有推杆，所述推杆的底部开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有卡块，所述卡块的一端固定设置有拉杆，所述管式炉本体内部开设有供卡和拉杆滑动的第一滑槽，所述拉杆的另一端贯穿第一滑槽，所述管式炉本体底部设置底座，所述管式炉本体的下表面四周均焊接有两个固定块，两个所述固定块之间固定设置有转轴，所述转轴上转动设置有滑轮，所述底座上开设有第二滑槽，所述滑轮设置在第二滑槽中。

优选的，所述夹持装置包括支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第一弧形板，所述第一弧形板的一端铰接有第二弧形板，所述第一弧形板的另一端焊接有第一凸块，所述第二弧形板的一端设置有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的内侧均粘接有橡胶垫。

优选的，所述拉杆的宽度比卡块的宽度小5mm，且所述第一滑槽的出口处固定设置有限位块，所述限位块与拉杆的外表面接触。

优选的，所述底座的外侧转动设置有螺杆，所述螺杆的一端穿过底座与第二滑槽连通。

优选的，所述底座下方通过支脚固定设置有自锁万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置推杆、弹簧、卡块和拉杆，通过拉动拉杆把卡块从推杆的卡槽中拉出，使弹簧向上推动推杆把炉盖自动打开，避免了出现通过把手打开炉盖时热气会烫伤手的情况。

2、本实用新型通过在管式炉下方设置底座，在底座上开设第二滑槽，并在管式炉下方通过固定块和转轴转动设置滑轮，通过滑轮和第二滑槽的相对滑动，方便将石英管的加热部分移出管式炉本体，方便对材料进行快速冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；