[实用新型]烟气脱硫装置

说明书

烟气脱硫装置，有效的解决了混合不均匀，脱硫效果差，污染环境等问题，包括箱体，箱体上方固定有缓冲室，缓冲室上端固定有进气管道，箱体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体经通道与第二腔体想连通，箱体上设有与第二腔体相通的出气管道，箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒，转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管，第一齿轮内设有空腔，搅拌棒内设有第二中空管，第一中空管经空腔与第二中空管相连通，搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二空腔内设有喷淋盘。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

随着工业的发展和人们生活水平的提高，人们对能源的需求也不断增加，燃煤烟气中的硫氧化物已经成为大气污染的主要原因，减少硫氧化物排放已成为当今大气环境治理的当务之急，虽然不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，但是传统的脱硫工艺存在烟气与碳酸钠溶液混合不均匀，脱硫效果差等问题，容易出现硫氧化物排放超标的现象。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种烟气脱硫装置，有效的解决了混合不均匀，脱硫效果差，污染环境等问题。

其解决的技术方案是，包括箱体，箱体上方固定有缓冲室，缓冲室上端固定有进气管道，箱体内设有第一腔体和第二腔体，第一腔体经通道与第二腔体想连通，箱体上设有与第二腔体相通的出气管道；

箱体设有竖直放置且位于第一腔体内的转动轴，转动轴同轴固定有第一齿轮，第一齿轮下端面均布固定有多个搅拌棒，转动轴内设有与缓冲室相连通的第一中空管，第一齿轮内设有空腔，搅拌棒内设有第二中空管，第一中空管经空腔与第二中空管相连通，搅拌棒上设有多个与第二中空管相通的通气孔，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二空腔内设有喷淋盘。

本实用新型结构巧妙，操作简单，在搅拌棒旋转过程中，硫氧化物气体从搅拌棒内部流出，实现化学试剂充分混合，提高了除硫效率，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型中第一齿轮立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，烟气脱硫装置，包括箱体1，箱体1上方固定有缓冲室2，缓冲室2上端固定有进气管道3，箱体1内设有第一腔体4和第二腔体5，第一腔体4经通道6与第二腔体5想连通，箱体1上设有与第二腔体5相通的出气管道7；

箱体1设有竖直放置且位于第一腔体4内的转动轴8，转动轴8同轴固定有第一齿轮9，第一齿轮9下端面均布固定有多个搅拌棒10，转动轴8内设有与缓冲室2相连通的第一中空管11，第一齿轮9内设有空腔12，搅拌棒10内设有第二中空管13，第一中空管11经空腔12与第二中空管13相连通，搅拌棒10上设有多个与第二中空管13相通的通气孔14，第一齿轮9啮合有第二齿轮15，第二空腔12内设有喷淋盘16。

所述的箱体1上固定有与第二齿轮15同轴连接的电机。

为了保证第一齿轮9在第一腔体4内转动的平稳性，所述的转动轴8同轴固定有位于缓冲室2内端面凸台。

为了保证转动轴8转动过程中的密封性，所述的箱体1与转动轴8之间设有旋转密封圈。

所述的箱体1上固定有与喷淋盘16连接的增压泵17。

所述的箱体1上开设有与第一腔体4连通的进料口18和第一出料口19，箱体1上设有与第二腔体5相通的第二出料口。