[实用新型]一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统

说明书

本实用新型属于电解铝固废资源处理系统领域，具体涉及一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统。包括依次连接的给料装置、破碎机、振动筛、粗磨机、混料槽和湿式球磨机，所述振动筛设置有出料口A和出料口B，出料口A与所述粗磨机的入料口连接，出料口B与所述混料槽连接。该设计通过将初步磨粉的废阴极物料送入混料槽与碱性溶液混合，混合均匀后的料浆再送入湿式球磨机中进行磨粉，使物料极易磨细，且磨粉速度快，效率高，解决了废阴极物料难以磨细的问题，而且磨出的粉末粒度均匀，为之后的处理提供了极大便利。

技术领域

本实用新型属于电解铝固废资源处理系统领域，具体涉及一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统。

背景技术

我国是电解铝生产大国，在铝电解生产过程中，高温电解质对内衬材料的渗透、腐蚀，导致电解槽内衬结构发生变形、破裂，电解槽内的铝液和电解质从裂缝漏出，一般电解槽使用5～6年后就需停槽进行大修，取出的所有废旧内衬材料简称为大修渣，大修渣中包括电解铝废阴极，属于危险固体废物。

目前已有多种工艺对电解铝废阴极进行无害化处理和资源再利用，首先都需要对电解铝废阴极进行破碎和磨粉，现有破碎工艺主要采用颚式破碎机，磨粉主要是靠雷蒙磨或者是干式球磨机。由于电解铝阴极长时间在高温条件下与铝水和熔融电解质接触，使得阴极炭块中碳与电解质粘连而且部分炭被石墨化，造成废阴极物料有韧性，被石墨化的炭在磨粉的时候会出现自润滑的现象，造成废阴极物料难以磨细且粒度不够均匀，不利于对电解铝废阴极进一步无害化处理和资源在利用。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电解铝电解槽废阴极粉碎系统，包括依次连接的给料装置、破碎机、振动筛、粗磨机、混料槽和湿式球磨机，所述振动筛设置有出料口A和出料口B，出料口A与所述粗磨机的入料口连接，出料口B与所述混料槽连接。

该种设计在使用时，给料装置将废阴极物料送入破碎机破碎，破碎后的物料通过振动筛筛分，出料口B的物料直接进入混料槽与碱性溶液混合，出料口A的物料进入粗磨机磨碎，磨碎后的物料由粗磨机出料端进入混料槽。混料槽的物料混合均匀后，进入湿式球磨机进行最后的精磨。

优选地，所述振动筛设置有出料口C，所述出料口C与所述破碎机的入料口连接。

该种设计，将出料口C的大块物料送入破碎机继续破碎。

优选地，所述破碎机为重锤厢式破碎机。

优选地，所述粗磨机为雷蒙磨。

优选地，所述混料槽通过泥浆泵与所述湿式球磨机的入料口连接。

优选地，所述振动筛的出料口B与所述粗磨机的出料口下方设置有输送带，所述输送带的末端通过斗式提升机与所述混料槽连接。

本实用新型的有益效果是：通过将初步磨粉的废阴极物料送入混料槽与碱性溶液混合，混合均匀后的料浆再送入湿式球磨机中进行磨粉，使物料极易磨细，且磨粉速度快，效率高，解决了废阴极物料难以磨细的问题，而且磨出的粉末粒度均匀，为之后的处理提供了极大便利。用重锤厢式破碎机替代了传统用于废阴极物料破碎的颚式破碎机，解决了破碎过程中经常卡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、给料装置，2、破碎机，3、振动筛，4、粗磨机，5、混料槽，6、湿式球磨机，7、输送带，8、斗式提升机。

具体实施方式