[实用新型]一种钢丝折弯机

说明书

本实用新型公开了一种钢丝折弯机，该钢丝折弯机通过夹持装置与正反折弯装置的配合实现了双头折弯钢丝，提高了工作效率及精准度；通过加入检测装置，能够在没有钢丝送入时，及时关断钢丝折弯机，减少资源的浪费；通过采用控制装置，可实现钢丝任意长度切断，适用性更广，同时更为人性化。

技术领域

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体地，涉及一种钢丝折弯机。

背景技术

目前，市场上较为常见的用于加工折弯钢丝的方式为手工折弯或通过模具折弯，其加工的步骤为：调直、切断、折弯，这种加工方式，在实际使用过程中存在的不足是：首先，需多人生产，生产效率低，尤其是多次折弯，不仅加工周期较长，加工效率低，加工成本高，不利于企业提高经济效益，而且在加工过程中人为因素较大，工件一致性较差，精度达不到要求、误差大；其次，生产不同规格的钢丝，需使用不同的工装，工装通用性差；再有，目前市场上切断设备，功能单一，设计机构框架有一定局限性，只能实现设定长度的记长和切断功能；另外，目前市场上折弯设备对材料的直径大小有一定要求，对于要求较细较长的钢丝进行180度以上的折弯难于实现。有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提出一种钢丝折弯机，从而解决了现有技术中存在的钢丝折弯工作效率低、精度差、且无法实现双头折弯以及适用性差的问题。

本实用新型提供了一种钢丝折弯机，包括机架本体、送料装置、校准装置、切断及折弯装置、夹持装置和控制装置；

所述送料装置，用于将钢丝送入校准装置；

所述校准装置设置于机架本体上，用于将水平校准后的钢丝送入切断及折弯装置；

所述切断及折弯装置设置于机架本体上，且位于校准装置右侧，用于将校准装置送入的钢丝切断及折弯；

夹持装置设置于机架本体上，且位于切断及折弯装置右侧，包括排料气缸固定板、与排料气缸固定板固定连接的排料气缸、与排料气缸固定连接的后拉气缸固定板、与后拉气缸固定板固定连接的后拉气缸、与后拉气缸固定连接的加紧气缸固定板、与加紧气缸固定板固定连接的加紧气缸、与加紧气缸固定连接的加紧块、以及一端与机架本体固定连接、另一端与排料气缸固定板固定连接的支撑固定板，用于夹持已单头折弯并切断的钢丝，辅助切断及折弯装置完成双头折弯；

控制装置，设置于机架本体上，用于控制送料装置将钢丝送入校准装置、校准装置对钢丝校准、切断及折弯装置对钢丝切断并折弯、以及控制夹持装置运动。

进一步地，作为一个可执行方案，所述送料装置包括送料机架，在送料机架上由下向上依次设置有电机和储料盘，储料盘固定于电机上；

钢丝一端缠绕于储料盘上，另一端穿过送料机架上的钢丝孔送入校准装置。

进一步地，作为一个可执行方案，所述校准装置包括多个水平校直轮，水平较直轮通过各水平固定轴固定于机架本体上。

进一步地，作为一个可执行方案，所述钢丝折弯机还包括检测装置，所述检测装置设置于校准装置和切断及折弯装置之间，用于检测是否有钢丝传送。

进一步地，作为一个可执行方案，所述切断及折弯装置包括切断装置、正反折弯装置和辅助折弯装置；切断装置包括切断气缸和与切断气缸固定连接的刀片，切断气缸伸缩带动刀片切断钢丝；所述正反折弯装置包括折弯电机，与折弯电机连接的转盘，该转盘上设置有凸台，转盘在折弯电机的带动下做正反圆周运动；且转盘中间开设有通孔，通孔内设置有中心固定轴，中心固定轴与折弯气缸连接，中心固定轴在折弯气缸的带动下做伸缩运动；

辅助折弯装置包括辅助折弯气缸，以及与辅助折弯气缸固定连接的辅助折弯板，辅助折弯板在辅助折弯气缸的带动下做上下运动。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：