[实用新型]一种印刷机油墨循环搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种印刷机油墨循环搅拌装置，属于印刷设备技术领域，包括油墨储槽、气动泵和印刷机的机架，其特征在于：印花版辊的外侧设置有与印花版辊平行设置的气棒和挤压辊，挤压辊设置成环形纸辊，挤压辊与印花版辊轴心间距小于挤压辊的半径长度+印花版辊的半径长度+气棒直径长度之和；所述挤压辊内穿设有管式布料器，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔；本实用新型的有益效果是：管式布料器采用两端进料实现了均匀布料的效果；气棒能够有效地解决了因引入管式布料器加剧气泡产生的问题；挤压辊起到了布料的效果，缓解了油墨的沉积；限位结构起到了对整个装置限位，保证了装置内多个辊配合运行的稳定性。

技术领域：

本实用新型属于印刷设备技术领域，更具体地涉及一种印刷机油墨循环搅拌装置。

背景技术：

随着高速凹版印刷机的不断发展，高端凹版印刷设备行业的竞争越来越激烈，对高端凹版印刷设备的要求越来越高，高端凹版印刷设备要求过高，设备上墨槽的油墨循环及高速甩墨受到越来越多用户的关注。因此，开发一种新型的油墨槽结构就显得格外重要。

专利号为CN201420006463.4的国家实用新型专利公开了一种印刷机上的油墨槽，很好的解决了以上问题，但是该装置的流墨口设置在一端，导致油墨不均匀，如果简单的设置管式布料器，会加剧气泡的产生。

实用新型内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种印刷机油墨循环搅拌装置；

解决的第一个技术问题是：进料不均匀，导致一端油墨沉积，从而降低了印染的效果；

解决的第二个技术问题是：单独的添加布料器，能够有效地解决进料不均匀，导致一端油墨沉积，从而降低了印染的效果的问题，但是会加剧气泡的产生，极大地影响印染效果；

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的印刷机油墨循环搅拌装置，包括油墨储槽、气动泵和印刷机的机架，所述机架之间连接有预设数量配合设置的印花版辊；印花版辊的底部设置有位于机架之间的油墨槽，油墨槽内装填有油墨；其特征在于：所述油墨的液位高于印花版辊的底部切面，印花版辊的外侧设置有与印花版辊平行设置的气棒和挤压辊，

所述气棒采用柔性材质，内部设置成中空，并充有气体；所述气棒的一侧与印花版辊相切设置，气棒的另一侧与挤压辊相切设置；

所述挤压辊设置成环形纸辊，挤压辊与印花版辊轴心间距小于挤压辊的半径长度+印花版辊的半径长度+气棒直径长度之和；所述挤压辊内穿设有管式布料器，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔；

所述管式布料器设置成中空的圆柱体结构，管式布料器底部等间距设置有出料孔，管式布料器的两端与油墨槽固定相连，管式布料器的两端均设置有进料口；

所述油墨槽的底部设置有回流口，回流口通过回流管与油墨储槽的上部相连，油墨储槽的下部通过导料管与气动泵分别与管式布料器的两端的进料口相连。

进一步地，所述的挤压辊的外侧相切设置有限位结构。

进一步地，所述限位结构设置成挤压辊的外侧与油墨槽相切的结构形式。

进一步地，所述限位结构设置成与挤压辊的外侧相切设置的限位柱，所述限位柱设置在挤压辊的中轴线上方。

进一步地，所述限位柱的两端与油墨槽固定相连。

本实用新型的有益效果是：

本装置设置的管式布料器采用两端进料，实现了均匀布料的效果；设置的气棒能够有效地解决了因引入管式布料器加剧气泡产生的问题；设置的挤压辊在对气棒进行限位的同时，挤压辊的辊面上均匀设置有滤孔，也起到了布料的效果，缓解了油墨的沉积；限位结构起到了对整个装置限位，保证了装置内多个辊配合运行的稳定性。

附图说明：