[实用新型]纽扣式超级电容器外壳涂胶工具

说明书

纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，用于将导电胶涂覆到纽扣式超级电容器外壳内表面。本实用新型包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱、固定板和内把手，定位架包括顶板、底板、定位螺栓和外把手。涂胶时，将物料板放入限位底座，将本实用新型所述涂胶工具蘸取导电胶后，通过底座定位后再自然放置到物料板上，导电胶将涂覆到外壳上，然后单手同时握持内、外把手的握把，手指向上用力，涂胶柱将与外壳分离，取出涂胶工具和物料板，完成涂胶操作。本实用新型可以一次性快速完成几十个外壳的涂胶，工作效率高，涂胶效果好。

技术领域

本实用新型涉及超级电容器制造技术领域，具体而言，特指纽扣式超级电容器外壳涂胶工具。

背景技术

纽扣式超级电容器生产的一个重要工序是将电极片用导电胶粘贴到正极壳或者负极盖等外壳上以减小电极片与外壳的接触电阻并防止电极片移动。粘贴电极片之前需要先在外壳上涂覆一层导电胶。

超级电容器生产初期，生产企业通常采用毛笔等软体工具对外壳逐个涂胶。由于毛笔每次蘸胶量差别较大，导致不同外壳涂胶厚度不同，而且涂胶形状不规则，经常出现涂胶范围超出电极片或部分电极片覆盖区域没有涂覆导电胶的现象。

为了克服毛笔涂胶的不足，很多企业改用小圆柱体形状的塑料或者金属涂胶柱进行涂胶。由于导电胶重力的作用，蘸胶量过大时，过量的导电胶将从涂胶柱掉落，因此涂胶柱每次蘸胶量差别比毛笔小，而且由于涂胶柱底面为圆形，涂覆在外壳上的导电胶形状也为规则圆形。不过，这种方法的缺点是每次只能给一个外壳涂胶，而且涂胶过程定位困难，难以保证涂胶中心与外壳中心重合。另外，手工涂胶用力方向难以保持竖直，涂胶柱容易发生侧向位移。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提出的纽扣式超级电容器外壳涂胶工具。

本实用新型的技术方案是：纽扣式超级电容器外壳涂胶工具，包括涂胶体和定位架，其特征在于涂胶体包括涂胶柱、固定板和内把手，定位架包括顶板、底板、定位螺栓和外把手。

此结构中，涂胶柱直径为电极片直径的80%-85%，涂胶柱的数量和位置排布与物料板的物料孔数量和位置排布相同。

此结构中，固定板上表面连接内把手，下表面连接涂胶柱，四角穿有定位螺栓。

此结构中，顶板通过定位螺栓与 底板连接，顶板上表面连接外把手，顶板中部有2个对称的内把手侧壁通孔。

此结构中，底板上有数量和位置排布与涂胶柱数量和位置排布相同的脱壳孔，所述脱壳孔的直径大于涂胶柱直径但小于外壳直径。

此结构中，定位螺栓为三段式结构，从下往上直径依次缩小，定位螺栓中间段外部套有弹簧，顶部连接沉头螺母。

此结构中，弹簧强度满足当涂胶工具自然放置时，定位架不发生向下位移；弹簧长度满足当弹簧被压缩到极限长度时，涂胶柱下表面位于底板的上下表面之间。

本实用新型的优点效果在于：可以一次性给整个物料板里面的所有外壳涂胶，因此可以一次性涂覆几十个外壳，相比于传统工艺逐个涂覆外壳，工作效率大大提高。

本实用新型涂胶过程需要用到定位底座，在定位底座的配合下，涂胶工具能与物料板准确对位，从而能确保每个外壳的涂胶中心能与外壳中心完美重合。

由于定位底座的限位作用，本实用新型在涂胶过程中不会发生侧向位移，确保了涂胶位置的准确性。

本实用新型涂胶之前，整体涂胶工具将被放到导电胶搅拌平台上蘸胶，由于各涂胶柱在同一厚度和粘稠度的导电胶薄层中蘸取导电胶，因此各涂胶柱蘸胶量基本相同，而传统涂胶方式不同次数蘸胶之间蘸胶量存在一定差别。

附图说明

图1为本实用新型前视图。

图2为本实用新型底板仰视图。