[实用新型]一种SMT贴片胶固化设备

说明书

本实用新型涉及SMT贴片设备技术领域，尤其涉及一种SMT贴片胶固化设备,解决了现有的SMT贴片固化设备占地面积大且成本较高的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧通过螺栓固定有托架，所述托架的顶部两侧均通过轴承连接有螺纹杆，托架的顶部还通过螺栓固定有传动电机，所述螺纹杆的外侧套设有传动连接块，所述传动连接块的顶部焊接有支撑架，该SMT贴片胶固化设备结构简单，且占地面积小，无需对电路板进行多段升温，只需要通过伸缩缸调节吹风机和电热丝与电路板之间的距离，从而提高电路板表面的温度，当胶融化完毕后，关闭电热丝即可实现对其快速冷却固化，通过回风管使内部热风往复，节约成本，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及SMT贴片设备技术领域，尤其涉及一种SMT贴片胶固化设备。

背景技术

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

现有的SMT贴片胶贴原件后需通过固化炉进行固化，然而现有的固化炉为了能够分段对其进行逐步固话，因而分多段，占地面积较大，且热量流失快，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的SMT贴片固化设备占地面积大且成本较高的缺点，而提出的一种SMT贴片胶固化设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT贴片胶固化设备，包括装置壳体，所述装置壳体的一侧通过螺栓固定有托架，所述托架的顶部两侧均通过轴承连接有螺纹杆，托架的顶部还通过螺栓固定有传动电机，所述螺纹杆的外侧套设有传动连接块，所述传动连接块的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两端外侧均套设有夹紧连接块，所述夹紧连接块的顶部焊接有夹块，装置壳体的顶部通过螺栓固定有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端安装有吹风机，所述吹风机的底部卡接有电热丝，装置壳体的底部安装有抽风机，装置壳体的两侧内壁焊接有导风板，装置壳体的一侧还通过螺栓固定有控制装置。

优选的，所述传动电机的输出端与托架顶部一侧螺纹杆的一端焊接，传动电机的输出端与托架顶部另一侧螺纹杆的一端外侧均套设有同步带轮，所述同步带轮的外侧绕设有同步带。

优选的，所述控制装置包括型号为S4-400的PLC，所述PLC分别与伸缩缸、吹风机、抽风机、传动电机和电热丝信号连接。

优选的，所述螺纹杆的表面设有螺纹，所述传动连接块的内侧开设有与螺纹杆表面螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述正反螺纹杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，所述夹紧连接块的内部开设有与正向螺纹和反向螺纹对应的螺纹槽。

优选的，所述抽风机的底部连接有回风道，所述回风道的一端延伸至装置壳体的一侧内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过控制装置内的PLC编程实现对传动电机的实时控制，控制其正转、反转和停止，从而带动托架两侧螺纹杆同步转动，螺纹杆使得内侧开设有与其表面螺纹对应螺纹槽的传动连接块带动支撑架实现在装置壳体的内外进行传动。

2、通过转动正反螺纹杆带动夹紧连接块顶部的夹块实现反向同步传动，从而快速夹紧固定电路板。