[实用新型]一种带有收集功能的多穴注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构和定模机构，动模机构与定模机构之间设置有收集器，收集器包括安装套、收集盒和下料槽，安装套套装在动模机构前端，收集盒设置在安装套前端，下料槽设置在收集盒底部，多穴注塑模具生产的脱模阶段，动模机构和定模机构分离，下料槽底部设置有圆柱形连接环，连接环上套接有弹性连接管，弹性连接管通过其底部对称设置的两个连接挂钩与装载箱相连接，通过两个连接挂钩可实现弹性连接管与装载箱的快速连接及断开。本实用新型能够较好的收集注塑模具的脱模产品，防止产品散落在机器内造成机器故障而延误生产，提高注塑模具的产品收集效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种带有收集功能的多穴注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。常见的注塑模具主要由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

随着科技的进步，一模出多穴注塑模具的使用越来越广泛。其特点是一套模具具有多个相同的型腔，原料通过主流道进入分流道再进入模腔，一个注塑循环中生产多个塑胶产品。现有的多穴注塑模具在脱模阶段，生产的多个塑胶产品掉落容易碰撞飞溅，既造成塑料材料的浪费，还容易造成机器故障延误生产，影响机器的使用安全，影响模具车间的5S管理制度执行。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有收集功能的多穴注塑模具，能够较好的收集注塑模具的脱模产品，防止产品散落在机器内造成机器故障而延误生产，提高注塑模具的产品收集效果。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种带有收集功能的多穴注塑模具，包括动模机构和定模机构，所述动模机构与定模机构之间设置有收集器，所述收集器包括安装套、收集盒和下料槽，所述的安装套套装在动模机构前端，所述收集盒设置在安装套前端，所述下料槽设置在收集盒底部，多穴注塑模具生产的脱模阶段，动模机构和定模机构分离，生产的多个塑胶产品从动模机构前端拉下，掉落在收集盒中，并从下料槽滑下，防止多个塑胶产品碰撞飞溅，提高产品的收集效果，所述下料槽底部设置有圆柱形连接环，所述连接环上套接有弹性连接管，动模机构运动时弹性连接管可拉长跟随其运动，所述弹性连接管通过其底部对称设置的两个连接挂钩与装载箱相连接，通过两个连接挂钩可实现弹性连接管与装载箱的快速连接及断开，下料槽滑下的产品从弹性连接管中滑入装载箱中被收集，装载箱装满后通过连接挂钩可快速实现弹性连接管与装载箱的断开。

进一步地，所述动模机构包括动模板、动模垫板、推板、推板固定板、拉料杆和动模底座，所述动模板、动模垫板、动模底座之间通过螺栓相连接，动模垫板位于动模板与动模底座之间，所述拉料杆的前端贯穿动模板与动模垫板，所述拉料杆的后端安装在推板固定板上，所述推板固定板安装在推板前端，浇注完成后，动模机构与定模机构分离，推板带动拉料杆离开，拉料杆使得浇筑的产品从凹模中分离出并掉落。

进一步地，所述定模机构包括定模座板和定模板，所述定模座板中央设置有主流通道，所述定模板内设置有多个与主流通道连通的分流通道，所述定模板前端设置有多个与分流通道连通的凹模，每个凹模与一根拉料杆相对应，浇注时，塑料熔体由注射机喷嘴进入主流通道中，通过连通的分流通道进入各个凹模中。

进一步地，所述收集盒的长度、宽度均大于安装套的长度、宽度，使得动模机构与定模机构接触时，定模机构能够完全进入收集盒中。

进一步地，所述圆柱形连接环的外侧设置有点状凸起防滑带，所述弹性连接管通过抱箍固定套装在圆柱形连接环上，点状凸起防滑带起防滑作用，使得圆柱形连接环与弹性连接管的连接更加紧固。

进一步地，所述收集盒为聚氯乙烯材质的透明收集盒，透过透明收集盒可以方便观察到动模机构与定模机构的工作状态。