[实用新型]一种用于湿法冶金工业领域的加料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽，进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽按照自上而下的顺序依次层叠连接在一起，浆液储存槽底部设置有出口溜槽。优选对辊式下料机包括一对彼此相向转动的压辊A和压辊B，压辊A和压辊B上分别设置有彼此相互交错的辊齿。采用本实用新型的技术方案，通过至少两只相向转动的压辊将物料磨碎，通过送入自来水和磨制浆液，使磨制质量和速度大大提高，相比现有技术，大大提高了加料速度、产能和生产效率，同时，加料装置结构简单，安装和制作方便，所采用的零部件制作成本低廉，运行时能耗较地，设备体积较小，检修和维护方便。

技术领域

本实用新型属于湿法冶金工业技术领域，尤其涉及一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

背景技术

在湿法冶金工业领域中，现有的加料方法一般是采用球磨机湿式加料或者采用雷蒙磨机先对原料进行磨粉，再向浸出设备进行干粉加料，通过球磨机将原料粉碎磨细，再随着加入的水或其他溶液流入储存设备，最后再从储存设备中取出送入所需要使用原料的设备中。常规的球磨机长度均在一米以上，外形体积很大，再加上一些用于输送磨制浆液和水的装置，使得整个加料系统的体积庞大，占地面积很大。并且，现有的球磨机入口处滚筒直径不大，将物料送入球磨机较多地仍然采用人工方式，劳动强度大，且加料速度较慢，此外，球磨机总质量均在1吨以上，开机运行时消耗功率很大，能耗高，经过长期使用后，球磨机内钢球容易受到腐蚀磨损，由于球磨机设备体积庞大，检修或者更换钢球等操作都十分麻烦，维护十分不方便。若采用采用雷蒙磨机进行磨粉，则存在着运行时粉尘大，使用操作环境恶化等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置。

本实用新型提供了一种用于湿法冶金工业领域的加料装置，包括进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽，所述进料斗、对辊式下料机和浆液储存槽按照自上而下的顺序依次层叠连接在一起，所述浆液储存槽底部设置有出口溜槽。

所述浆液储存槽底部还安装有支架。

所述进料斗外侧表面设置有清扫窗口或清扫门，清扫窗口或清扫门设置位置与所述对辊式下料机接近。

所述对辊式下料机包括机箱、压辊A、压辊B、齿轮A和齿轮B，压辊A、压辊B分别通过辊轴与齿轮A、齿轮B同轴地串联在一起，辊轴通过滚动轴承安装在机箱上并且使压辊A、压辊B容纳于机箱以内，齿轮A、齿轮B布置于机箱外部，齿轮A与齿轮B相互啮合，使压辊A与压辊B可以彼此相向转动。

所述压辊A外周面上设置有辊齿A，所述压辊B外周面上设置有辊齿B，辊齿A与辊齿B在所述辊轴轴向投影上彼此交错布置。

所述对辊式下料机还包括驱动电机，驱动电机安装于所述机箱外壁上，驱动电机输出轴与其中一只压辊固定连接。

所述压辊A与压辊B、齿轮A与齿轮B的数量是1对～4对。

所述加料装置还包括冲洗管，冲洗管一端与自来水管接通，冲洗管另一端延伸至所述进料斗上方。

所述加料装置还包括喷淋管，喷淋管一端与磨制浆液连通，喷淋管另一端延伸至所述进料斗上方。

所述浆液储存槽是由金属制成或由钢筋混凝土混合浇筑而成。