[实用新型]一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构

说明书

本实用新型涉及一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，包括两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，螺杆由输送块和捏合快组合而成，从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段。本实用新型通过采用特殊的挤出机双螺杆组合结构在进行热塑性聚酰亚胺粉末挤出造粒时减少剪切热及停留时间。与传统的螺杆组合相比，采用本实用新型公布的方法所生产出的热塑性聚酰亚胺颗粒表面光滑有色泽，颜色浅无碳化，同时产能提高50％。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤塑加工设备，特别涉及一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构。

背景技术

聚酰亚胺是所有塑料中综合性能最优，耐热性最好的材料之一。但是，由于聚酰亚胺熔体粘度高、流动差，在加工方式上一直受到限制。特别是热塑性聚酰亚胺粉末制备成热塑性聚酰亚胺粒料的过程，单螺杆由于没有自清洁作用，聚酰亚胺长时间停留螺杆中导致机器抱死。传统的双螺杆挤出机，由于螺杆组合设置不合理，导致热塑性聚酰亚胺在螺杆中受强剪切过热碳化，材料颜色深、表面粗糙。

发明内容

本实用新型的目的在于采用双螺杆挤出机的自清洁作用避免螺杆抱死，同时避免聚酰亚胺材料受剪切过热导致材料的碳化而使材料颜色加深、表面烧焦粗糙。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于热塑性聚酰亚胺粉末的挤出机双螺杆组合结构，其特征在于包括呈90°相位角装配的两根结构相同相互啮合的同向转动螺杆，所述螺杆直径为 36mm、长径比40，所述螺杆从加料口至机头依次分布输送段、熔融段、熔体输送及混合段、排气段、计量段，所述熔融段、熔体输送及混合段设置有螺纹输送块和捏合快，所述输送段、排气段、计量段设置有螺纹输送块；

所述输送段包括两种螺纹输送块：32/32、48/48；

所述熔融段包括两种螺纹输送块：22/22、32/32，两种啮合块：45°/5/16、 90°/5/16；

所述熔体输送及混合段包括三种螺纹输送块：48/48、22/22、32/32，两种啮合块：45°/5/16、90°/5/16；

所述排气段包括一种螺纹输送块：48/48；

所述计量段包括两种螺纹输送块：32/32、22/22。

进一步地，所述熔融段还包括啮合块：ZME16/32。

优选地，所述熔融段还包括啮合块ZME16/32为两块。

可选地，所述熔体输送及混合段还包括啮合块：ZME16/32。

优选地，所述熔体输送及混合段还包括啮合块ZME16/32为两块。

具体地，所述输送段螺纹块组合及顺序为：32/32、48/48、48/48、48/48、 32/32、32/32、32/32、32/32、32/32、32/32；

所述熔融段螺纹块、啮合块组合及顺序为：22/22、22/22、45°/5/16、 90°/5/16、32/32、32/32、32/32、32/32、32/32、32/32、22/22、ZME16/32、 ZME16/32；

所述熔体输送及混合段螺纹块、啮合块组合及顺序为：48/48、48/48、48/48、 48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22、45°/5/16、 90°/5/16；

所述排气段螺纹块组合及顺序为：48/48、48/48、48/48；

所述计量段螺纹块组合及顺序为：32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、 22/22、22/22、22/22。