[实用新型]一种冷却盘双出水结构

说明书

本实用新型公开了一种冷却盘双出水结构，包括刀盘，所述刀盘的一侧固定有冷却盘，所述刀盘和所述冷却盘间连接有阀芯组件，所述刀盘的内部开设有上冷却通道，所述上冷却通道上对应所述阀芯组件的一端开设有刀盘进水口；再通过两个阀芯组件将冷却水传输至上冷却通道和下冷却通道处，接着利用上冷却通道和下冷却通道将冷却水传输至刀盘各处，从而使刀盘的温度被降低，同时取消刀盘上的斜孔及闷头，简化刀盘设计，方便刀盘上其它结构布置，减少刀盘上孔的数量，降低刀盘孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的。

技术领域

本实用新型属于刀盘加工技术领域，具体涉及一种冷却盘双出水结构。

背景技术

当前大多中、高端采用槽式刀盘的卧式刀塔均为双出水方式，以便在正、反装刀时均能实现对刀尖的有效冷却，一般使用单个阀芯组件，将冷却水从冷却盘引至刀盘，通过在刀盘上加工斜孔，使上冷却通道与下冷却通道联通，从而实现双出水。

现有的技术存在此结构虽可沿用以前的单出水结构冷却盘，但刀盘上每工位需加工斜孔，并增加闷头，加工时不方便，工作量大增，效率低下，刀位数多时更为明显。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷却盘双出水结构，具有避免开设有斜孔、节约闷头和便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却盘双出水结构，包括刀盘，所述刀盘的一侧固定有冷却盘，所述刀盘和所述冷却盘间连接有阀芯组件，所述刀盘的内部开设有上冷却通道，所述上冷却通道上对应所述阀芯组件的一端开设有刀盘进水口，所述上冷却通道的一侧开设有下冷却通道，且所述上冷却通道的长度大于所述下冷却通道，所述上冷却通道与所述下冷却通道通过斜孔连接，且所述斜孔远离所述下冷却通道一端的内部连接有闷头，所述刀盘和所述冷却盘间连接有两个所述阀芯组件，所述上冷却通道和所述下冷却通道上均对称的开设有所述刀盘进水口。

作为本实用新型的优选技术方案，两个所述阀芯组件的一端均与所述冷却盘连接，两个所述阀芯组件的另一端分别与所述上冷却通道和所述下冷却通道上开设的所述刀盘进水口连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上冷却通道和所述下冷却通道对称分布，且所述上冷却通道和所述下冷却通道尺寸相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上冷却通道和所述下冷却通道通过两个所述阀芯组件联通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刀盘的后端开设有凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的内部嵌入有通道盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通道盘上开设有若干个沟槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了两个阀芯组件、尺寸相同的上冷却通道和下冷却通道及两个刀盘进水口，通过两个刀盘进水口将两个阀芯组件分别与上冷却通道和下冷却通道连接在一起，再通过两个阀芯组件将冷却水传输至上冷却通道和下冷却通道处，接着利用上冷却通道和下冷却通道将冷却水传输至刀盘各处，从而使刀盘的温度被降低，同时取消刀盘上的斜孔及闷头，简化刀盘设计，方便刀盘上其它结构布置，减少刀盘上孔的数量，降低刀盘孔加工难度，不在需要使用铣刀锪出平面、中心钻点孔、铰孔和用闷头堵死等工艺，从而提高了生产效率，节约了成本，达到使用便捷的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1的局部剖视结构示意图；