[实用新型]一种双壁波纹管成型装置

权利要求书

1.一种双壁波纹管成型装置，包括架体(1)、挤出机本体(2)和位于所述架体(1)上的成型模具，所述架体(1)底壁设置有若干滚轮(11)，所述挤出机本体(2)靠近出料口一侧设置有可沿所述挤出机本体(2)转动的成型辊(21)，其特征在于，所述成型模具包括若干分体设置的成型凹模(3)，所述成型凹模(3)包括上凹模(31)和与所述上凹模(31)对称设置的下凹模(32)，且所述上凹模(31)与所述下凹模(32)间形成有波纹管成型腔室(36)，所述上凹模(31)和下凹模(32)侧壁上均开设有供冷却试剂放置的通槽，所述通槽一端设置为进口，另一端设置为出口，所述上凹模(31)和下凹模(32)的外侧壁上设有用于封闭进口与出口的螺栓口盖(35)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述架体(1)上设置有上下分布且带面相平行的第一传送带(4)和第二传送带(5)，所述第一传送带(4)上设置有多组用于安装下凹模(32)的第一锁紧组件，所述第二传送带(5)上设置有多组用于安装上凹模(31)的第二锁紧组件。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第一锁紧组件包括设置于所述第一传送带(4)带面上的若干第一传送板(41)及设置于所述第一传送板(41)与所述下凹模(32)间的第一限位件，所述第二锁紧组件包括设置于所述第二传送带(5)上的若干第二传送板(51)及设置于所述第二传送板(51)与所述上凹模(31)间设置有第二限位件。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第一限位件包括位于所述第一传送板(41)沿长度方向的两侧开设有第一滑槽(411)，所述下凹模(32)上设置有与所述第一滑槽(411)配合且可沿所述第一滑槽(411)滑移的第一凸台(322)，所述第一滑槽(411)一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第一滑槽(411)开口一端设置有限制所述下凹模(32)位置的第一限位杆(34)。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述第二限位件包括位于所述第二传送板(51)沿长度方向的两侧开设有第二滑槽(511)，所述上凹模(31)上设置有与所述第二滑槽(511)配合且可沿所述第二滑槽(511)滑移的第二凸台(312)，所述第二滑槽(511)一端封闭，另一端开口设置，贯穿所述第二滑槽(511)开口一端设置有限制所述上凹模(31)位置的第二限位杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述上凹模(31)与所述下凹模(32)间设置有限位组件，所述限位组件包括位于所述下凹模(32)靠近所述上凹模(31)一侧设置的若干限位销(321)，所述上凹模(31)靠近所述下凹模(32)一侧设置有与所述限位销(321)配合的销孔(311)。

7.根据权利要求6所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述架体(1)一侧设置有支架(7)，靠近所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(511)开口一侧设置有位于所述支架(7)上的工作台(9)，所述工作台(9)表面分别设置有供所述上凹模(31)和所述下凹模(32)滑移的导轨(91)，所述导轨(91)分别与所述上凹模(31)和所述下凹模(32)配合设置，所述工作台(9)上设置有供工作台(9)上下调节的升降调节组件(6)。

8.根据权利要求7所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述升降调节组件(6)包括位于所述支架(7)上且与所述支架(7)连接的若干气缸(8)，所述气缸(8)的气缸轴与所述工作台(9)连接且垂直所述工作台(9)表面设置。

9.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管成型装置，其特征在于，所述支架(7)底壁设置有若干万向轮(71)。