[实用新型]一种注塑件毛边切除工装

说明书

一种注塑件毛边切除工装，属于注塑件生产技术领域，包括顶板和前侧的拉手，顶板左右侧均固定有立板，两立板间安装有切割架，立板底部前后侧均固定有滚轮架，滚轮架内侧安装有滚轮，两个立板的前后侧均开有竖直的孔道；切割架中部开有长方形的通孔，通孔后侧下方固定有呈向前下倾斜的斜板，斜板左右两侧均通过侧板与切割架连接，斜板底部上表面开有刀槽，刀槽内插有刀片并通过固定座固定；切割架左右侧面的前后端均开有与孔道相适应的螺孔，切割架通过四根定位螺栓穿过孔道与立板固定。本工装能有效平齐的切除注塑件毛边，不会对注塑件造成损伤，操作便捷，极易上手，造价低廉，灵活性好，通用性强，适用范围广，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型属于注塑件生产技术领域，具体地说是一种注塑件毛边切除工装。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中心不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。通过注塑成型模具生产的注射产品往往在模具分离边缘处会有毛边的存在，在使用时，会发生刮伤手臂的情况，必须在出厂前进行后期人工去除毛边。现今对于注塑产品的毛边，通常是通过工人手持普通刀具来切割、倒角，这对员工的技术性和熟练度要求非常高，否则会出现毛边切割不平齐，影响美观，甚至会切割到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格问题。而毛边自动切割设备造价高昂，通用性差，不能使用于多种注塑件毛边的剔除。

实用新型内容

为解决现今注塑件毛边人工切除时，往往会出现毛边切割不平齐，影响美观，甚至会切到注塑件本体，导致产品损伤、质量不合格的问题和使用毛边自动切割设备造价高、通用性差的问题，本实用新型提供一种注塑件毛边切除工装。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种注塑件毛边切除工装，其特征是，包括长方形顶板和顶板前侧的拉手，顶板左右侧均固定有竖立向下的立板，两立板间安装有长方形切割架，立板底部前后侧均固定有滚轮架，4个滚轮架内侧均安装有滚轮，两个立板的前后侧均开有竖直的长条形孔道；所述的切割架中部开有长方形的通孔，通孔后侧下方固定有呈向前下倾斜的斜板，斜板左右两侧均通过三角形侧板与切割架连接，斜板底部上表面开有刀槽，刀槽内插有刀片并通过固定座固定；所述的切割架左右侧面的前后端均开有与孔道相适应的螺孔，切割架通过四根定位螺栓穿过四个孔道与两立板固定。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的滚轮外圈覆有橡胶层。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的顶板中部开有顶窗，两立板中部均开有侧窗。

所述的注塑件毛边切除工装，其中，所述的前后端螺孔间距不小于前后侧孔道水平间距。

本实用新型的有益效果是：1、能有效切除注塑件毛边，切割平齐，不会对注塑件本身造成损伤，操作便捷，极易上手；2、结构简单，造价低廉，灵活性好，能应用于多种注塑件毛边的切除，通用性强，使用安全可靠；3、适用范围广，能调节切割架的上下位置，即能调节刀片上下位置，控制毛边切割的深度，可应用于不同要求要的毛边切除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的切割架结构示意图。

附图中：1、顶板，2、立板，3、拉手，4、滚轮架，5、滚轮，6、顶窗，7、孔道，8、定位螺栓，9、切割架，10、侧窗，11、斜板，12、刀片，13、刀槽，14、侧板，15、固定座，16、螺孔，17、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。