[实用新型]提升加工精确度的焊接机结构

说明书

本实用新型提供一种提升加工精确度的焊接机结构，其包含座本体，座本体上设有加工平台和支撑部，支撑部上固设有螺杆驱动装置，螺杆驱动装置设有动力装置、螺杆和移动座；主体支撑座，固设于移动座上；主体焊头机构承载座，固设于主体支撑座上，主体焊头机构承载座设有开孔；能量转换焊头机构，穿设固定于开孔上；压力传感器，固设于主体支撑座和主体焊头机构承载座之间；位移感测机构，设有衔接部和位移传感器，位移传感器经由衔接部的固定而固设于主体支撑座上；人机界面装置，分别电性连接动力装置、压力传感器和位移传感器。使本实用新型凭借一体式机构连结带动的形式，提升加工精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤指一种可精准控制被加工件，加工压力及加工尺寸的提升加工精确度的焊接机结构。

背景技术

常见的超音波点焊机，是一种常见的焊接设备，其主要零部件包含超音波产生器以及由换能器(transducer)、调幅器(booster)以及模头(horn，或称焊头)等三者所构成的能量转换焊头机构，其中该能量转换焊头机构可被动力机构如气压缸带动，而在一定的行程范围内上下移动，用以对(被加工件)工件加压，该超音波点焊机的工作原理，是由超音波产生器产生约15Khz至40Khz左右的高频电能，再由换能器将电能转换为同等频率的机械运动(能)，调幅器再将机械运动(能)，改变振幅后传递至模头，俾当模头接触到工件时，即可凭借高频振动，而使工件内的分子发生剧烈磨擦并产生高温，从而使工件相互熔接结合，整个过程不需用到任何助焊剂、金属填料或粘着剂，具有可大量生产加工、加工品质较稳定与成本低等优点。

此一技术方案中，由于超音波点焊(焊接)机，虽有一般常见控制器的自动操作，以对工件进行加工。但，每一类型种类的工件大小及尺寸均不相同，故在超音波点焊机的机台上，置换大小及尺寸不一的工件后，通常需要经由操作者的使用经验或经由先前以人工纪录工件的尺寸大小，再输入数值至控制器端(例如使用者人机界面操作)，使控制器端纪录后，再驱动点焊机对工件进行加工熔接，而此类型的点焊机，不仅操作较不便利快速，且主要在加工工件的过程中，以操作者的使用经验或人工记录工件的尺寸大小，对于提高工件的加工精准度及加工速度就无法实现，可能导致工件加工后，所获得的整体产品品质其合格率不佳的情况，并且对点焊机的操作使用者，造成工作上的复杂度提升、加工速度慢，其操作较不便利。

此外，值得一提的是，揭示如中国台湾专利公告第M554387、M554388号的「点焊机结构」及「点焊机构造」，由于被加工件(工件)加工时，被摆放在加工平台或底座上。此两技术方案中，该焊头进行加工时，其升降的位移行程范围有限，可能无法适用于每一尺寸大小的工件，对于不同尺寸大小的工件的加工与记录，具有加工压力及加工尺寸控制不精准的问题存在。

实用新型内容

有鉴于现有所述，因此本实用新型在于解决及改善现有所存在的问题与缺失为目的。

为了达成以上的目的，本实用新型提供一种提升加工精确度的焊接机结构，其包含：一座本体，该座本体上设有一加工平台和一支撑部，该支撑部上固设有一螺杆驱动装置，该螺杆驱动装置设有一动力装置、一螺杆和一移动座；一主体支撑座，固设于该移动座上；一主体焊头机构承载座，固设于该主体支撑座上，该主体焊头机构承载座设有一开孔；一能量转换焊头机构，穿设固定于该开孔上；一压力传感器，固设于该主体支撑座和该主体焊头机构承载座之间；一位移感测机构，设有一衔接部和一位移传感器，该位移传感器经由该衔接部的固定而固设于该主体支撑座上；一人机界面装置，分别电性连接该动力装置、压力传感器和位移传感器。

其中较佳的，该主体支撑座设有一次支撑座，该螺杆驱动装置设有至少一滑轨，该滑轨与该螺杆平行设置，该滑轨上设有至少一第二移动座，该主体支撑座经由该次支撑座而固设于该第二移动座上，该衔接部固设于该次支撑座上。

较佳的，该能量转换焊头机构设有一换能器、一调幅器及一焊头。

较佳的，该人机界面装置经由一轴接臂接设于该支撑部。