[实用新型]一种空心矩形线圈的绕线结构

说明书

本实用新型涉及到一种空心矩形线圈的绕线结构，包括牵引机构和弯折机构，所述牵引机构位于包括第二驱动器和输线平板，两个输线平板中间的间隔为原料线材的厚度，第二驱动器用于牵引原料线材，所述弯折机构包括夹线器、定位柱、弯折块和第三驱动器，夹线器和弯折块沿原料线材的输送方向顺次安装，定位柱位于夹线器和弯折块的中间且与夹线器、弯折块分设于原料线材输送方向的两侧，夹线器的目的在于固定原料线材的位置、保证原料线材准直地输送至弯折块部分，且夹线器的上表面靠近定位柱的部分为下坡面，弯折块在第三驱动器的驱动下绕定位柱旋转以完成原料线材的弯折。该结构可实现螺旋上升的矩形线圈的加工。

技术领域

本实用新型涉及到金属线圈加工领域，具体涉及到一种空心矩形线圈的绕线结构。

背景技术

现有的绕线机通常通过花键轴带动来达到绕线的目的，此种做法存在以下几点技术问题：（1）对主电机的功率要求高，且花键轴传动机械结构复杂，装配困难，且噪音大；（2）由于原料线材本身的性质，人工送线需要工作人员对原料线材进行人工矫正以保证原料线材准直的进入到加工的环节，原料线材发生矫正时不得不暂停生产，大大降低了工作效率。

实用新型内容

对于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种空心矩形线圈的绕线结构，用于金属线圈的加工中的绕线，提高线圈加工的工作效率和精细度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种空心矩形线圈的绕线结构，包括牵引机构和弯折机构，所述牵引机构包括第二驱动器和输线平板，两个输线平板中间的间隔为原料线材的厚度，第二驱动器用于牵引原料线材，所述弯折机构包括夹线器、定位柱、弯折块和第三驱动器，夹线器和弯折块沿原料线材的输送方向顺次安装，定位柱位于夹线器和弯折块的中间且与夹线器、弯折块分设于原料线材输送方向的两侧，夹线器的目的在于固定原料线材的位置、保证原料线材准直地输送至弯折块部分，且夹线器的上表面靠近定位柱的部分为下坡面，弯折块在第三驱动器的驱动下绕定位柱旋转以完成原料线材的弯折。

进一步地，所述夹线器为矩形块，矩形块沿原料线材输送方向有与原料线材相匹配的通槽，矩形块的上表面靠近定位柱的部分为下坡面。

进一步地，所述夹线器包括前固定块和后固定块，前固定块和后固定块分设于原料线材输送方向的两侧，且在原料线材输送方向的水平面上均设置有凹槽，前固定块和后固定块拼凑后的凹槽刚好容许原料线材准直通过，前固定块的上表面靠近定位柱的一侧为下坡面。

进一步地，所述定位柱在原料线材输送方向的水平面上设置有凹槽，凹槽的厚度与原料线材的厚度一致。

进一步地，所述弯折块在原料线材输送方向的水平面上靠近定位柱的一侧设置有凹槽，弯折块在第三驱动器的驱动下推动原料线材沿着前固定块的坡面弯折成型。

进一步地，还包括整线校直机构，所述整线校直机构位于送线结构和弯折机构之间，用于将原料线材准直的输送至弯折机构中，所述整线校直机构包括整线装置和校直装置，整线装置为上下竖直排放的两排滚轮，滚轮滚动的方向与原料线材的输送方向一致，校直装置为前后水平排放的两排滚轮，滚轮的中心旋转轴垂直于原料线材输送方向的水平面，每个滚轮在原料线材输送方向的水平面上均设置有环形的凹槽，环形凹槽的厚度与原料线材的厚度一致。

在符合本领域公知常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，既得本实用新型实施例。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型所述牵引机构位于包括第二驱动器和输线平板，两个输线平板中间的间隔为原料线材的厚度，第二驱动器用于牵引原料线材。输线平板可起到部分矫正原料线材的作用，保证输入至弯折机构的原料线材为准直的。