[实用新型]一种均匀冷却的压铸机熔杯

说明书

本实用新型公开了一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体、合金液进口、转换套、法兰边、注流孔、连接头、冷却孔，所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，所述杯体末端侧壁有一合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；所述杯体末端设置有多个冷却孔，冷却孔环装布置，且远离注液口；所述冷却孔彼此不贯通，所述冷却孔分别接有连接头，所述连接头前端设置有固定杆，所述固定杆与所述冷却孔固连，所述连接头上设置有冷却液出口、冷却液进口，本实用新型单个冷却孔循环冷却液，延长了熔杯的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，具体涉及一种均匀冷却的压铸机熔杯。

背景技术

汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时，熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状的铸件产品。由于合金液温度约660℃，高温对熔杯材料提出了要求，即使采用昂贵的合金材料，也因熔杯工作时为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作环境导致熔杯寿命降低，甚至注流孔产生变形时会阻碍柱塞，导致事故发生。中国实用新型专利，公开号为CN 208019396 U的“一种高压铸造机熔杯”，公开了一种采用两两导通的冷却孔组的高压铸造机熔杯，将杯体的热量通过冷却液散发出去，从而防止了热量在杯体上大量汇集使杯体变形。

但由于一组冷却孔组需要两个间隔的冷却孔，而初进入熔杯的冷却液相对温度较低，在流动过程中温度不断升高，这导致两个冷却孔存在温差，而熔杯工作环境为高温、高压，冷却孔位于熔杯内部，温差的存在会导致熔杯应力集中，长期使用，导致熔杯外表面扭曲变形、冷却孔开裂，甚至导致注流孔的变形，导致事故发生，并显著降低熔杯使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是传统高压铸造机熔杯采用两导通的冷却孔组，而导致相邻冷却孔受热不均、存在温差，长期在应力作用下熔杯产生变形，冷却孔开裂，熔杯使用寿命降低

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种均匀冷却的压铸机熔杯，每个冷却孔都可单独完成冷却液的循环，从而相邻的冷却孔不存在温差。

本实用新型采用以下技术方案：一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体、合金液进口、转换套、法兰边、注流孔、连接头、冷却孔，所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，所述杯体末端侧壁有一合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；

所述杯体末端设置有多个冷却孔，冷却孔环装布置，且远离注液口；

所述冷却孔彼此不贯通，所述冷却孔分别接有连接头，所述连接头为六角形棱柱，所述连接头前端设置有固定杆，所述固定杆与所述冷却孔固连，所述连接头上设置有冷却液出口、冷却液进口，冷却液可通过所述冷却液进口进入，在单个所述冷却孔内循环，带走热量，并从冷却液出口流出。

进一步地，所述熔杯的冷却孔数量有6个或8个，所述冷却孔深度为熔杯长度的1/3—1/2。

进一步地，所述冷却孔间隔24—30°，即相邻冷却孔圆心与注液孔圆心连线夹角为24—30°。

进一步地，所述连接头前端的固定杆为锥形，与所述冷却孔锥配。

进一步地，所述连接头前端的固定杆为螺杆，所述冷却孔与之配合部分为螺纹孔，所述固定杆与所述冷却孔之间通过螺纹配合。