[实用新型]一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆

说明书

一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆，属于机械加工技术领域。本实用新型针对现有的缺陷，提供了一种能够适用精加工轴向振动大，瞬时径向振动幅度大，左右刃切削时冷却效果差等问题的冷却减振刀杆。本实用新型为一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆，所述刀杆体矩形深槽放置减振单元，所述刀杆体与刀杆密封盖相配合封装减振单元；所述冷却单元包括冷却喷头、切削液流入接头、卸荷阀、类T型切削液流道、可伸缩冷却液软管、冷却变向滑道，类T型切削液流道与切削液流入接头、卸荷阀、伸缩冷却液软管、连接，可伸缩冷却液软管与冷却喷头连接，冷却喷头设于刀杆体安装车刀一端并位于车刀上侧冷却变向滑道内。本实用新型主要应用于大螺距螺杆加工。

技术领域

本发明涉及一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆，属于机械加工技术领域。

背景技术

大螺距螺杆件，在大型装备中是一种常见的重要零件，如大型压力机调整螺杆、大型船舶螺旋桨的主轴端部和紧固螺杆、塑料橡胶行业设备中的挤出螺杆、风电装备中的螺栓等等。在大螺距螺杆件的应用中，经常因为其制造精度的问题，造成工作过程中的螺纹乱扣、运动精度和定位精度差等问题，而造成这些问题的主要原因为螺杆加工过程中的刀具振动。在大螺距螺杆加工过程中，由于其具有高进给、大切深、大载荷等特点，致使加工过程中产生明显振动。特别是在精加工过程中轴向振动最大，且存在瞬时径向振动幅度大等问题；以上振动问题，会引发刀尖及切削刃实际运动轨迹与实际工作角度产生差异，而造成了大螺距螺杆件的形位精度不合格，螺纹面振纹明显等问题，所以需要一款适合大螺距螺杆件加工过程的减振刀杆减小振动对其切削过程的影响。同时，大螺距螺纹件的加工中由于分为左右刃及横刃等多处切削刃，且在精加工过程中主要通过轴向分层切削对已有螺纹槽型进行余量去除和槽型修整，且后刀面与工件的摩擦接触面积大，切削热产生多，致使精加工切削过程中的单刃切削方式冷却效果差。现在还没有与之相配的冷却刀杆，需要设计与之适应其切削过程的冷却刀杆。

综上所述，就需要一种能够适用于大螺距螺杆精加工轴向振动大，并解决瞬时振动幅度大、多刃切削冷却效果差等问题的刀杆。

发明内容

本发明针对现有的大螺距螺杆刀杆不能适用精加工轴向振动大，解决瞬时振动幅度大、多刃切削冷却效果不佳的缺陷，提供了一种能够适用精加工轴向振动大，并解决瞬时振动幅度大，多刃切削冷却效果差等问题的冷却减振刀杆。

本发明所涉及的一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆的技术方案如下：

本发明所涉及的一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆，其特征在于 ：包括冷却单元、减振单元、刀杆体。

本发明所涉及的一种新型大螺距螺杆加工的冷却减振刀杆，它包括车刀、刀杆体、冷却单元、减振单元、刀杆密封盖，所述车刀通过紧定螺钉固定于刀杆体的一端，所述刀杆体上侧加工有矩形深槽放置减振单元，所述刀杆体与刀杆密封盖相配合用于封装减振单元，所述刀杆体安装车刀一端设有冷却单元，所述冷却单元包括、冷却喷头、切削液流入接头、卸荷阀、类T型切削液流道、可伸缩冷却液软管、冷却变向滑道以及机床的冷却系统，所述类T型切削液流道竖直方向为通孔且水平方向流道与竖直方向流道贯通，所述类T型切削液流道竖直方向流道上端与切削液流入接头连接、竖直方向流道下端与卸荷阀连接、水平方向流道与可伸缩冷却液软管连接且可伸缩冷却液软管位于水平方向流道内，所述类T型切削液流道竖直方向流道上下端及水平方向流道内部都攻有螺纹，所述切削液流入接头、卸荷阀、可伸缩冷却液软管均采用螺纹连接，所述切削液流入接头与机床的冷却系统连接，所述可伸缩冷却液软管由两个螺纹接头和可伸缩管组成，所述可伸缩冷却液软管内牙螺纹接头与冷却喷头螺纹连接、外牙螺纹接头与冷却喷头螺纹连接且其位于类T型切削液流道水平方向流道内，所述冷却喷头位于刀杆体安装车刀一端并位于车刀上侧冷却变向滑道内。

进一步的：所述冷却液通过切削液流入接头流入冷却单元，冷却液沿水平方向通过可伸缩冷却液软管到达冷却喷头，压力过大时，冷却液通过卸荷阀接软管令卸荷或排出的切削液回流到切削液箱中。