[实用新型]一种电机转子轴向固定结构

说明书

本实用新型公开了一种电机转子轴向固定结构，所述轴向固定结构是把转子一端的平衡端板和轴向固定结构合二为一，与电机转轴周向采用过盈的配合方式来提供轴向定位的轴向固定结构。同时另一端的平衡端板和电机转轴为周向配合方式也纯过盈形式，去掉键配合。本实用新型的转子轴向固定结构改善了三个零件的结构，简化了零件的生产加工工艺，降低了零件的制造成本，同时减少一个零件提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体涉及一种电机转子总成。

背景技术

电机转子是旋转部件，在电机设计制造过程中需要保证转子结构的牢固性。而转子又是多个零部件的总成，以图1为例，转子至少包括电机转轴1、转子铁芯2、平衡端板 3和轴向固定结构4等零部件，其中平衡端板3有两个，分别置于转子铁芯2的左右两端。

电机转轴1和转子铁芯2、平衡端板3轴向配合。电机转轴1左侧有定位台阶，右侧通过轴向固定结构4固定，使转子铁芯2、平衡端板3在轴向上紧密的牢固的贴合在一起。

转子铁芯2、平衡端板3（如图2所示）与电机转轴1配合端面带有键，该方式能保证轴向配合的可靠性。

轴向固定结构4有多种形式：一种是卡簧形式（CN 26332561 U），需要在电机转轴1上加工卡簧槽；一种是螺母形式（CN 26332558 U），需要在电机转轴1上加工螺纹；再有就是过盈环与转轴紧配合的形式。

现有技术主要存在以下技术缺陷：带键的平衡端板加工制造难度大，成本高；采用卡簧和螺母形式的轴向固定结构会增加电机转轴1的交工制造难度和成本。

实用新型内容

本实用新型公开了一种电机转子的轴向固定结构，以解决上述现有技术中轴向固定方案所带来的制造难度大、成本高等问题。

本实用新型采用的技术方案为一种电机转子轴向固定结构，包括平衡端板I、电机转轴I、转子铁芯、平衡压环。

所述平衡端板I为圆环板结构，平衡端板I内环面不带键，平衡端板I内环面与所述电子转轴I外圆面相匹配。

所述平衡端板I与所述平衡端板II为相同结构的部件。

所述平衡压环为一体式结构，所述平衡压环由轴向固定结构和该端的平衡端板II两部分集成后组成，集成方式为一体加工成型，所述平衡压环具有平衡和固定的功能。

所述平衡压环内环面不带键，平衡压环内环面与所述电子转轴I的外圆面相匹配。

所述平衡压环套置于电机转轴I上的右端，所述平衡压环与电机转轴I为过盈配合，所述平衡端板I套置于电机转轴I上的左端，所述平衡端板I与所述电机转轴I为间隙配合。

所述转子铁芯套置于电机转轴I上，且所述转子铁芯处于平衡端板I与平衡压环之间位置。

所述电子转轴I上设置有键槽，所述转子铁芯上设置有固定键，所述转子铁芯的固定键与所述电子转轴的键槽相匹配。

本实用新型的有益效果:本实用新型提供的电机转轴I只有和转子铁芯配合所需的键槽，不需要加工卡簧槽或螺纹；平衡端板I和平衡压环均不带键，降低了平衡端板I的和电机转轴I的加工难度，普通车床就可以加工出来所需的平衡端板I，降低了产品成本。

电机转轴一侧的平衡端板I和过盈环形式的轴向固定结构合二为一成为一个零件，即平衡压环，由于把平衡端板I和轴向固定结构两个零件设计成一个零件，零部件数量由五个减少为四个，节省了装配时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有电机转子的轴向固定结构示意图；

图2是现有电机平衡端板结构示意图；

图3是本实用新型平衡端板I结构示意图；