[实用新型]一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构

说明书

本实用新型主要涉及一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，包括保护壳、滑动杆、传动件、挡板、固定板、第一液压装置和第二液压装置，保护壳套在入料管的主体外侧；滑动杆设置在保护壳的上表面；传动件设置在入料管的上表面，传动件由竖杆、横杆和套环组成，套环设置在滑动杆上，横杆设置在套环的外壁上，竖杆设置在横杆的尾端；挡板设置在竖杆的底端；固定板固定设置在保护壳的上表面；第一液压装置设置在固定板上，第一液压杆的顶端与滑动杆固定连接；第二液压装置设置在入料管的上表面，第二液压杆与横杆的底部固定连接。第一液压装置和第二液压装置通过传动件带动挡板，实现了挡板的自动化移动，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，主要涉及一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构。

背景技术

混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备。

其加工生产流程主要是将物料通过入料管向内部输入，入料管的尾端设置有抽风机对其进行抽取，使物料通入设备内部；现有技术中对入料管的研究尚浅，在向入料管通入物料时会发生物料倒流等浪费物料的情况。

于是，市面上需要一种自动化操作的混凝土加工设备入料管的挡板结构来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土加工设备入料管的自动化挡板结构，包括保护壳、滑动杆、传动件、挡板、固定板、第一液压装置和第二液压装置，所述保护壳呈矩形壳状套在入料管的主体外侧；所述滑动杆竖直滑动设置在入料管的上表面，其滑动方向与入料管的开口方向相同；所述传动件滑动设置在保护壳的上表面，且传动件由竖杆、横杆和套环组成，所述套环沿竖直方向滑动设置在滑动杆上，所述横杆水平固定设置在套环朝向入料管开口管的外壁上，所述竖杆竖直设置在横杆的尾端，且竖杆位于入料管的外侧；所述挡板竖直设置在竖杆的底端，且挡板呈矩形挡在保护壳的开口侧；所述固定板固定设置在保护壳的上表面；所述第一液压装置设置在固定板上，第一液压装置包括第一液压缸和第一液压杆，所述第一液压缸设置在固定板上，所述第一液压杆与滑动杆的侧壁固定连接；所述第二液压装置包括第二液压缸和第二液压杆，所述第二液压缸设置在入料管的上表面，所述第二液压杆与横杆的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一液压装置带动滑动杆的水平位移，通过传动件实现了挡板的水平位移；第二液压装置带动传动件，实现了挡板的竖直方向的位移；即该结构实现了挡板的自动化控制，节省了人力，有效解决了现有技术中存在的问题。

作为优选，所述保护壳的上表面设置有“T”型的滑道；所述滑动杆的底端设置有“T”型的滑块，所述滑道与所述滑块相互匹配。

通过采用上述技术方案，通过滑块和滑道进行滑动，滑道对滑块限位，避免滑块滑出滑道，使滑动杆偏移，即使滑动杆的滑动更加稳定。

作为优选，所述滑块的转动设置有滚轮；所述滑道上设置有滚动槽，所述滚轮的外表面滚动设置在该所述滚动槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮在滚动槽内滚动，实现滑块在滑道内的滑动，且该滑动更加稳定，同时弥补了滑块在滑道内滑动而发生摩擦对滑块底面的损坏的这一缺点。

作为优选，所述滑动杆的侧壁上沿竖直方向均匀排布设置有内凹的凹槽，每个所述凹槽内部均设置有弹簧，每个所述弹簧的顶端均设置有凸块，所述凸块呈弧形凸起状；所述套环的侧面上设施有限位孔，且所述限位孔与凸块相互匹配限位卡接。

通过采用上述技术方案，凸块对套环进行限位卡接，使传动件被限位，即挡板固定位于一组水平面上，增强了装置的稳定性。