[实用新型]一种无骨架大电流电感

说明书

本实用新型公开了一种无骨架大电流电感，包括底座、两块U形磁芯以及线圈，两块所述U形磁芯的开口水平相对呈间隔安装在所述底座上，所述线圈置于两块所述U形磁芯的开口之间形成的空间内，所述大电流电感还包括方柱形的磁棒，所述磁棒套插于所述线圈内，磁棒的两端分别伸出所述线圈的上表面和下表面；所述磁棒相对U形磁芯开口的两个侧面上设有气隙垫片，所述磁棒伸出线圈两端的端侧面经所述气隙垫片与两块所述U形磁芯开口侧面贴接，形成磁路气隙。本实用新型能够形成均匀分布在磁芯边缘的多条磁路气隙，从而增强抗饱和能力。

技术领域

本实用新型涉及大电流电感的技术领域，特别是涉及一种无骨架大电流电感。

背景技术

目前，电感在日常的电子设备中应用广泛，为了承担更大的电流，电感的结构也越来越大，占用了大量的设备空间，随着SMT(表面贴装技术)的发展，出现了贴片功率电感，可以实现小型化，承载电流大，特别适用于狭窄的空间，尤其是在汽车、机械装备等高振动环境。

由于设计功率越大，对功率电感的磁饱和、损耗的要求也会越严格，功率电感的磁芯达到磁饱和时，导磁率降低，电感值迅速衰减，不仅会降低能量的转换效率，造成不必要的能源浪费，严重时，甚至导致电路崩溃，电流过载，烧毁其他元器件；为了防止磁饱和现象的发生，当前主流的电感生产厂家一般会采用开气隙的方法来避免磁饱和。如专利申请号201020577895.2大电流电感，该专利气隙为单路气隙，单路磁路气隙储能能力较差，磁芯容易饱和，单路磁路气隙位于线圈内部，该气隙附近产生的扩散磁通直接影响到线圈的“电-磁”转换，增加了无效填充的线圈数量，增加材料成本；对于同一目标感值，需要更多铜线绕线，增加了自身的铜损耗；单路磁路气隙一般比较大，磁场辐射线圈，会在线圈距离气隙最近的区域产生涡流，涡流效应明显，内部集中发热，缩短了器件寿命，产生了较大的电磁噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无骨架大电流电感，该大电流电感能够形成均匀分布在磁芯边缘的多条磁路气隙，从而增强抗饱和能力。

本实用新型的目的通过以下的技术方案来实现：

一种无骨架大电流电感，包括底座、两块U形磁芯以及线圈，两块所述U形磁芯的开口水平相对呈间隔安装在所述底座上，所述线圈置于两块所述U形磁芯的开口之间形成的空间内，所述大电流电感还包括方柱形的磁棒，所述磁棒套插于所述线圈内，磁棒的两端分别伸出所述线圈的上表面和下表面；所述磁棒相对U形磁芯开口的两个侧面上设有气隙垫片，所述磁棒伸出线圈两端的端侧面经所述气隙垫片与两块所述U形磁芯开口侧面贴接，形成磁路气隙。

在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：

本实用新型所述底座的上表面设有用于支承所述线圈置于所述U形磁芯之间形成的空间中部的两块凸台，所述磁棒的底端置于两块凸台之间，经凸台卡位固定在底座上，从而能够使磁棒准确置于线圈的中心，安装方便，明显减少扩散磁通对线圈的影响，降低功耗，提升效率。

本实用新型所述U形磁芯的外表面还设有磁芯扣件，所述磁芯扣件的两端设有用于连接基板的引脚以及用于卡扣所述U形磁芯底面的扣片，从而能够提高大电流电感的牢固性。

本实用新型所述底座的上表面开有与所述扣片对应的凹槽，所述底座的侧面开有与所述引脚对应的引脚槽，所述U形磁芯的外侧壁设有与所述磁芯扣件对应的卡槽。

本实用新型所述线圈为“回”字形扁平线圈，所述线圈的输入端和输出端均垂直于线圈切线方向竖直向下折弯，直接作为与基板相接的电极引脚，从而减少线圈的趋肤效应，适用于高电流和高功耗的环境。

本实用新型所述底座一侧开有电极槽，所述电极引脚穿过所述电极槽引出。

与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：