[实用新型]一种用于螺旋钢管的支撑辊结构

说明书

本实用新型公开一种用于螺旋钢管的支撑辊结构，上支座设置弧形通孔，上支座下方设置下支座，螺栓穿过所述弧形通孔后将上支座与下支座连接成一体；所述上支座上方设置平行的2个支板，所述支板中间设置轴孔，固定轴穿套在所述通孔中并与所述通孔胀紧配合；固定轴的外侧与轴套的内圆胀紧配合，轴套的外圆与轴承的内圆胀紧配合，支撑轮的内圆与轴承的外圆胀紧配合；所述下支座的下部设置矩形通孔，所述矩形通孔内设置丝母，丝母由螺栓固定在下支座上；所述丝母与丝杠配合，丝杠固定在机架上，所述下支座的下方设置凸块，所述凸块与导轨配合。本实用新型的优点是：不会对螺旋钢管表面造成损坏；保证支撑轮不会与支板接触，避免轴承损坏。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体说是一种可调整的支撑结构。

背景技术

螺旋钢管广泛应用于城市的管道建设及化工、冶金等技术领域；螺旋钢管的生产过程中，不断从成型机生产出的产品需要经支撑辊结构输出，而由于螺旋钢管的体积较大，质量较重，因此，对支撑辊结构的损害也比较严重，现有的支撑辊由于结构不合理，经常造成轴承损坏，甚至由于支撑角度不好，对螺旋钢管的外表面造成损害，造成较大的经济损失。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种支撑结构，具体技术方案如下：

一种用于螺旋钢管的支撑辊结构，包括上支座，所述上支座设置弧形通孔，上支座下方设置下支座，螺栓穿过所述弧形通孔后将上支座与下支座连接成一体，通过弧形通孔，可调整上支座与下支座之间的旋转角度；所述上支座上方设置平行的2个支板，所述支板中间设置轴孔，固定轴穿套在所述通孔中并与所述通孔胀紧配合；固定轴的外侧与轴套的内圆胀紧配合，轴套的外圆与轴承的内圆胀紧配合，支撑轮的内圆与轴承的外圆胀紧配合；所述下支座的下部设置矩形通孔，所述矩形通孔内设置丝母，丝母由螺栓固定在下支座上；所述丝母与丝杠配合，丝杠固定在机架上，所述下支座的下方设置凸块，所述凸块与导轨配合。

丝杠露出机架的部分设置螺栓头。

所述轴套的轴向长度大于轴承的轴向长度。

所述丝杠与导轨平行。

本实用新型的优点是：由于轴套与轴承及固定轴均为胀紧结构，且支撑轮与轴承也是胀紧结构，因此，即使发生稍微偏离，也会在外力的作用下产生自纠偏，不会对螺旋钢管表面造成损坏；另外，轴套的轴向长度大于轴承的轴向长度，因此，保证支撑轮不会与支板接触，避免轴承损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括上支座1，所述上支座1设置弧形通孔2，上支座1下方设置下支座3，螺栓一4穿过所述弧形通孔2后将上支座1与下支座3连接成一体；所述上支座1上方设置平行的2个支板5，所述支板5中间设置轴孔，固定轴6穿套在所述通孔中并与所述通孔胀紧配合；固定轴6的外侧与轴套7的内圆胀紧配合，轴套7的外圆与轴承8的内圆胀紧配合，支撑轮9的内圆与轴承8的外圆胀紧配合；所述下支座的下部设置矩形通孔，所述矩形通孔内设置丝母10，丝母10由螺栓二11固定在下支座3上；所述丝母10与丝杠12配合，丝杠12固定在机架16上，所述下支座3的下方设置凸块13，所述凸块13与导轨14配合。

为便于旋转丝杠，丝杠露出机架的部分设置螺栓头15。

为防止支撑轮与支板接触，所述轴套7的轴向长度大于轴承8的轴向长度。

所述丝杠12与导轨14平行。