[实用新型]一种高效低损耗的铜箔电源布置结构

说明书

本实用新型公开了一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其包括四个电源模块，每个电源模块包括电源单机和支架，四个电源模块分布于生箔机安装平台的四个角部区域，并经各自的支架固定于生箔机的四个角部区域，铜箔电源布置结构设置有至少一条负极连接排，还设置有至少一条阳极连接排，负极连接排的一端与对应的电源模块的每个电源单机的负极输出端连接，另一端与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接；阳极连接排的一端与其对应侧的其中一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，另一端与其对应侧的另一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，阳极板与其对应侧的阳极连接排的中部连接。本实用新型降低了制造成本，减低了损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种整流电源结构，尤其是涉及一种高效低损耗的铜箔电源布置结构。

背景技术

在日益追求环保和节能的今天，铜箔行业越来越趋向于追求高能效的生产设备。也因此，应用了几十年的传统硅整流设备目前已经基本被高能效的高频整流设备所取代。铜箔行业的生产设备一般包括生箔机及铜箔整流电源及冷却系统。铜箔整流电源的正、负极分别与生箔机的阳极板61、阴极辊5电气连接。铜箔整流电源通电后对阳极槽内的硫酸铜溶液进行电解，阴极辊5上形成电解铜箔，收卷系统把生成后的电解铜箔进行收卷。铜箔整流电源一般布置在一楼，生箔机一般布置在略低于二楼的生箔机安装平台上。

目前较多的铜箔整流电源通过母排从顶部输出，与生箔机安装平台上的生箔机的阴极辊5、阳极板61电连接，阴极辊5的连接头51与阳极板61相间分布在生箔机的四侧，呈90度分布。阴极辊与阳极板一般分别直接连接软铜排，软铜排再连接母排(铜排或铝排)到整流柜的输出端。由于一二楼层距离较远，为了避让生产车间内铜箔溶液管道、电气连接线缆、液冷管道、风管等等，往往连接母排的路径迂回冗长，且多处转接搭接。因此使得母排用量大、成本高，安装繁复，搭接损耗多，整体效率不高，能效低，不符合国家大力绿色能源的趋势。另有部分整流设备厂家采用抬高整流设备基础平台，或直接架高于生箔机平台上，在一定程度上减少了连接排的用量。但在行业内，目前现有的铜箔电源布置结构与连接方式还是比较繁复。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其降低了制造成本和减少了安装、维护的工作量，减低损耗、提高能效，提高整体效率。

解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效低损耗的铜箔电源布置结构，其包括四个电源模块，每个电源模块包括至少一个电源单机和用于封装或支撑电源单机的支架，四个电源模块分布于生箔机安装平台的四个角部区域，并经各自的支架固定于生箔机的四个角部区域，其特征在于：铜箔电源布置结构对应每个电源模块分别设置有至少一条负极连接排，还在生箔机的阳极板对应的两侧分别设置有至少一条阳极连接排，负极连接排和阳极连接排均为整体制出的一整条；每个电源单机的正极输出端和负极输出端均位于上侧，负极连接排的一端与对应的电源模块的每个电源单机的负极输出端连接，另一端与邻近的生箔机阴极辊的连接头连接；阳极连接排的一端与其对应侧的其中一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，另一端与其对应侧的另一电源模块中的每个电源单机的正极输出端连接，阳极板与其对应侧的阳极连接排的中部连接。

由于生箔机的平面较大，一般在10平米左右，或更大，位于四个角部区域的电源模块连接到生箔机的相邻的不同极性的导电路径长度差异度不会太大，这样的情况下，使电源模块输出端与生箔机导电极连接的连接排是连续的整根或整片的铜板变得可能。在铜箔电源行业，一般生箔机为数万安的的大电流输出，连接排的截面设计选取一般很大(数千上万平方毫米)，大截面、大规格的连接排的的长度超过3米，在实际机械加工、表面处理、运输、安装维护都非常麻烦、耗时耗力。假如电源模块连接到相邻的不同极性的导电极的导电路径长度差异较大，那么较长的该连接排在实际工程中只能为两根或以上的母排转接拼凑而成，造成母排用量多、搭接损耗大。