[实用新型]可移动式长料托接装置

说明书

本实用新型公开了可移动式长料托接装置，包括第一限位板、活动支架和移动气缸，所述第一限位板的正面安装有第一动力滚轮，且第一动力滚轮的右侧连接有第二动力滚轮，所述活动支架固定于支撑板的下端，且活动支架的下端安装有精密滑块，所述移动气缸安装于基座的内部，且移动气缸的左端连接有气缸固定架。该可移动式长料托接装置设置第一限位板和第二限位板之间间隔分布着第一动力滚轮和第二动力滚轮，并且第一动力滚轮和第二动力滚轮的前后两端都固定在第一轴承和第二轴承的内部，使得二者可以进行滚动，将长料放置在第一动力滚轮和第二动力滚轮上，第一动力滚轮和第二动力滚轮对长料进行托举，减少长料对锯片的挤压，延长锯片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及切割辅助设备技术领域，具体为可移动式长料托接装置。

背景技术

切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械，利用齿轮差动进给原理，实现刀具在高速旋转的刀盘上纵向进给，从而实现了钢管夹持不动，刀盘旋转切削的新理念，有效解决了钢管高速旋转加工方式中存在的高能耗、机床抖动、切削效率低、刀具寿命短、生产作业率低、钢管端面质量差、无法定尺等问题。

市场上的长料铝材在进行切割时，没有设置专门的长料托接装置，常常会对切割锯片造成挤压，大大缩减了锯片的使用寿命，使得整个生产过程中耗费的成本增加，为此，我们提出可移动式长料托接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可移动式长料托接装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的长料铝材在进行切割时，没有设置专门的长料托接装置，常常会对切割锯片造成挤压，大大缩减了锯片的使用寿命，使得整个生产过程中耗费的成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可移动式长料托接装置，包括第一限位板、活动支架和移动气缸，所述第一限位板的正面安装有第一动力滚轮，且第一动力滚轮的右侧连接有第二动力滚轮，所述第二动力滚轮的正面安装有第二限位板，且第二限位板的上端连接有固定块，所述固定块的左下角安装有支撑板，所述活动支架固定于支撑板的下端，且活动支架的下端安装有精密滑块，所述精密滑块的下方连接有精密导轨，且精密导轨的下端固定有基座，所述移动气缸安装于基座的内部，且移动气缸的左端连接有气缸固定架，所述移动气缸的内部安装有活塞杆，且移动气缸的后侧固定有连接块，所述第二限位板的内部设置有第一轴承，且第一轴承的右侧安装有第二轴承。以往在切割较长材料时，材料末端由于重力原因造成轻微下垂，造成挤压，锯片寿命剪短。使用本实用新型的可移动式长料托接装置，切较短材料（小于100mm）时，可以在机床系统设定自动移开。切割较长材料时，可以自动移动将材料托住，避免锯片受到挤压，可以保证锯片寿命。

优选的，所述第一动力滚轮与第二动力滚轮均匀等距间隔交错分布，且第一动力滚轮与第一轴承的尺寸相吻合，并且第二动力滚轮与第二轴承的尺寸相吻合。

优选的，所述活动支架的结构为L型结构，且活动支架与支撑板之间的连接方式为焊接连接。

优选的，所述精密滑块与精密导轨之间的尺寸相互配套，且精密滑块与精密导轨之间构成滑动结构。

优选的，所述基座的截面结构为工字型结构，且移动气缸贯穿于基座的内部。

优选的，所述移动气缸与活塞杆之间构成伸缩结构，且活塞杆与连接块之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：