[实用新型]一种U型架冲压加工装置

说明书

本实用新型涉及U型架加工技术领域，具体涉及一种U型架冲压加工装置，包括底座，底座的上表面固定有支撑杆、下模安装座和支撑架，支撑杆顶端固定有下料板，下模安装座上端焊接有下模，下模上表面开设有成型槽，支撑架左侧壁固定有脱模气缸，脱模气缸左端固定有脱模板，脱模板右侧壁固定有导轨，导轨内部滑动连接有滑块，滑块右端固定有刷体，刷体下表面固定有刷毛；底座上表面固定有立板，立板顶端固定有顶板，顶板下表面固定有冲压气缸，冲压气缸下端固定有上模安装座，上模安装座下端设有冲头和冲裁刀；本实用新型解决了成型槽底部易集聚碎屑的问题，也解决了冲压加工时，板材易发生滑动，影响U型架成型的效果的问题。

技术领域

本实用新型涉及U型架加工技术领域，具体涉及一种U型架冲压加工装置。

背景技术

U型架是机械设备上经常使用的一个零件，U型支架一般采用冲压工艺形成，冲压是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型方法，此种方法生产U型架，生产效率高，劳动条件好，成本低。

如中国专利号CN201720439505.7，申请日为2017年4月25日，公告日为2017年12月12日的实用新型中公开了一种U型架冲压加工装置，包括机身台架、上模、下模、脱模装置、成品传送系统及控制系统，所述机身台架固定在地面上，上模、下模固定在机身台架上，所述脱模装置位于下模一侧，固定在地面上，用于对产品进行脱模，所述成品传送系统位于下模另一侧，用于传送产品进入下一道工序，所述控制系统控制相应机构的运动；但该本实用新型依旧存在一些问题，首先，成型槽底部易集聚碎屑，不利于板材的冲压加工；其次，冲压加工时，板材易发生滑动，影响U型架成型的效果。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种U型架冲压加工装置。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种U型架冲压加工装置，包括底座，所述底座的上表面固定有支撑杆、下模安装座和支撑架，所述支撑杆顶端固定有下料板，所述下模安装座上端焊接有下模，所述下模上表面开设有成型槽，所述支撑架左侧壁固定有脱模气缸，所述脱模气缸左端固定有脱模板，所述脱模板右侧壁固定有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块右端固定有刷体，所述刷体下表面固定有刷毛；所述底座上表面固定有立板，所述立板顶端固定有顶板，所述顶板下表面固定有冲压气缸，所述冲压气缸下端固定有上模安装座，所述上模安装座下端设有冲头和冲裁刀。

进一步地，所述下料板包括横板和斜板，所述横板上表面均匀开设有圆孔，所述横板下方设有收集桶；所述横板的上表面与所述成型槽的底面位于同一高度。

进一步地，所述下模的上表面内嵌有磁铁块。

进一步地，所述下模安装座是通过固定螺栓固定于所述底座的表面上。

进一步地，所述冲头设置于所述成型槽的正上方，所述成型槽竖直方向上的截面为U形。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，可将刷体通过滑块安装至导轨内部，刷体下表面固定有刷毛，当脱模气缸通电后带动脱模板左右移动时，刷毛也能沿着成型槽底部左右滑动，从而能对成型槽底部冲压加工产生的碎屑进行清扫。

2、本实用新型中，碎屑经过横板时，横板上表面均匀开设有圆孔，且横板下方设有收集桶，从而能对碎屑进行收集。

3、本实用新型中，下模的上表面内嵌有磁铁块，磁铁块能吸引住待成型的板材，从而能防止冲压加工时板材发生滑动，保证了U型架成型后的效果。