[实用新型]一种真空玻璃的制造装置

说明书

本实用新型公开了真空玻璃技术领域内的一种真空玻璃的制造装置，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，工作台设置在横向支撑座一的下方，横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，横向支撑座一上固定设有固定座，固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动；本实用新型中使用的制造方法简单快捷，提高制造效率。

技术领域

本实用新型涉及真空玻璃技术领域，特别涉及一种制造真空玻璃的装置及使用该装置制造真空玻璃的方法。

背景技术

建筑物、汽车、温室等使用暖气设施和冷气设施的空间体中节能降耗是非常重要的，建筑物、汽车和温室的玻璃窗是隔热的薄弱环节，目前，由于玻璃窗的隔热性能相对于其它隔离材料差，导致在暖气设施和冷气设施上消耗的能源很大，针对上述情况，人们实用新型了多种节能玻璃窗，包括热反射玻璃窗、LOW-E玻璃窗、中空玻璃窗和真空玻璃窗等，其中，真空玻璃窗的隔热效率普遍优于其它玻璃窗。

真空玻璃包括两个平板玻璃，两个平板玻璃间设有真空空间，在真空空间气体很稀薄，以至于热的对流和传导几乎为零，热量只能通过辐射传导，所以真空玻璃的热传导系数远远低于其它普通玻璃。

然而真空玻璃的普及率很低，远远不及热反射玻璃、LOW-E玻璃或中空玻璃。其原因主要是真空玻璃的加工工艺复杂，生产效率低下，现有技术中，其加工工艺包括以下步骤，准备工作：准备好下平板玻璃和上平板玻璃；将金属丝剪切成若干个形状相同的支撑柱；加工工序：先将下平板玻璃放置到工作台上，在下平板玻璃的上表面边缘处敷上一层封边焊料，生产工人在下平板玻璃的上表面排布若干个支撑柱；在上平板玻璃上设置抽气嘴；将上玻璃板放置在支撑柱上，上玻璃板与下玻璃板的边缘相对应；送入真空烧结炉烧结，同时抽真空，将抽气嘴封闭；烧结结束，逐步降温，释放真空，降温后取出成品，由此，真空玻璃制造结束。其中，放置支撑柱时有工艺要求，例如，相邻支撑柱的间隔相同，一般为30mm，此操作需要生产工人量好间隔尺寸再放置，同时，需要满足每一排首尾相连的支撑柱形成的线段相互平行且相等，对工人的要求很高，由此看出，制造真空玻璃的方法复杂，效率很低，对工人的作业要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种真空玻璃的制造装置，解决了现有技术中的制造效率低下的技术问题，本实用新型简化制造工艺，提高制造效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空玻璃的制造装置，包括横向支撑座一、并排且间隔设置的两个横向支撑座二，在长度方向上，两个横向支撑座二之间设置有工作台，所述工作台设置在横向支撑座一的下方，所述横向支撑座一可沿着两个横向支撑座二移动，所述横向支撑座一上固定设有固定座，所述固定座上设置有可上下移动的上下移动机构，所述上下移动机构的底部固连有摆放支撑座，所述摆放支撑座的底部可滑动地设有若干用来摆放支撑柱的摆放组件，每个摆放组件可独立滑动。

为了实现支撑柱的可靠摆放，所述摆放组件包括具有容纳腔的壳体和用来剪切金属丝的剪刀，所述壳体内壁的底部上侧固连有直线驱动机构一和直线驱动机构二，所述直线驱动机构一和直线驱动机构二在左右方向上相对设置，所述剪刀包括左刀片和右刀片，直线驱动机构一的移动端在前后方向上的一侧固连有左刀片，直线驱动机构二的移动端在前后方向上的一侧固连有右刀片，左刀片和右刀片相对设置；所述壳体内还设有驱动电机和用于夹持金属丝的夹持机构，所述驱动电机上传动连接有丝杆一，壳体内壁的顶部固连有传动座，所述传动座与丝杆一螺纹连接，所述丝杆一的底部中心开有支撑槽，金属丝的上部刚好置于支撑槽内；此设计中，摆放组件中通过各个直线驱动机构的联合设置和动作，支撑柱被剪刀剪切之前，支撑柱的底侧粘上一层玻璃胶，支撑柱贴合到下玻璃板上后，支撑柱才被剪切下来，剪切动作更加稳定，使支撑柱更加牢靠地贴合在下玻璃板上，若干摆放组件同时动作，使若干个支撑柱同时摆放至下玻璃板上，提高支撑柱的摆放效率，剪切金属丝形成支撑柱的同时完成支撑柱的自动摆放。