[实用新型]一种自动精切机

说明书

本实用新型公开了一种自动精切机，包括底座、移动工作台、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座设置有轨道、螺母，移动工作台设置有滚轮，移动工作台设置有移动电机、丝杆；移动工作台设置有导料型材、漏料孔、切割孔、导料板孔、导料板；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机、锯片，切割电机滑动设置在移动工作台上，切割电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸；漏料装置包括行程气缸、漏料板、漏料气缸，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关。本实用新型的有益效果为：实现了饰条的在线切割；饰条切割面光滑平整无需二次加工；对员工的工作环境友好；增加了饰条的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及切割机设备领域，特别是一种自动精切机。

背景技术

现有技术塑料饰条的生产通过挤压成型机挤压成型，然后粗切割，再通过尺寸要求人工精确切割。由于塑料本身特性，挤压成型冷却后，切割的塑料饰条切口会有断裂、缺口、发白的现象，无法满足客户的产品外观要求；另外粗切割所用的锯片切割精度低，所以需要粗切割的塑料饰条需要留有4mm左右的余量，精加工时需要切割掉余量，导致成本增加和人力物力的浪费。这就需要一种能够在塑料饰条挤压成型后，在线精确切割的装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足，提供一种自动精切机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种自动精切机，包括底座、移动工作台、导料装置、切割装置、压紧装置、漏料装置；底座上方固定设置有轨道、螺母，移动工作台下方设置有滚轮，滚轮设置有与轨道相匹配的轨道槽，移动工作台下方固定设置有工作台移动机构，工作台移动机构包括移动电机、丝杆，移动电机固定在移动工作台下部，丝杆通过轴承转动连接在移动工作台下部，丝杆与螺母相匹配，移动电机通过联轴器与丝杆机械连接；移动工作台上方设置有导料型材、漏料孔、切割孔，移动工作台正面设置有导料板孔、导料板，导料板穿过导料板孔倾斜设置在漏料孔下方；导料装置包括进料上导向轮、进料侧导向轮、下料导向轮，进料上导向轮固定在导料型材侧面，进料侧导向轮固定在与进料上导向轮一致的移动工作台侧面，下料导向轮固定在漏料孔上方的导料型材上；切割装置为可移动的切割机，切割机包括切割电机、锯片，锯片穿过切割孔固定在切割电机的输出轴上，切割电机通过滑块、滑轨可移动的设置在移动工作台上，切割电机后侧的移动工作台上方还设置有切割气缸，切割气缸的活塞杆末端与切割电机固定连接；压紧装置包括设置在切割孔两侧的前压紧气缸和后压紧气缸，前压紧气缸和后压紧气缸固定在导料型材上；漏料装置包括行程气缸、漏料板、漏料气缸，行程气缸固定在导料型材上，行程气缸的活塞杆末端设置有行程开关，漏料气缸设置在移动工作台的台面下方，漏料板固定在漏料气缸的活塞杆末端，漏料板设置在漏料孔下方。

进一步的，所述切割电机的转速6000-7800r/min；锯片的齿数60T，锯片厚度3mm。电机转速与锯片的参数设计最大程度的减少了饰条切割面的阻力，降低了切割后饰条切割面出现断裂、发白、缺口的现象，从而使得饰条切割面光滑平整。

进一步的，所述切割装置的上方设置有防护罩。放置发生机械割伤事故。

进一步的，所述切割孔的下方设置有锯末腔室，锯末腔室设置有抽风孔。防护罩、锯末腔室、抽风空的设计使得切割掉的饰条废料能够及时排掉，防止粉尘污染，净化工作环境。

进一步的，底座下方设置有可调节高度的支撑脚。支撑脚方便调节移动工作台的水平度。

与现有技术相比，本实用新型的通过可移动的工作台，压紧装置压紧饰条后再进行切割，切割后通过触发行程开关，漏料气缸收回漏料板，切割完毕后的饰条通过漏料孔、导料板的引导掉落预定区域。

本实用新型的有益效果为：实现了饰条的在线切割；饰条切割面光滑平整无需二次加工；对员工的工作环境友好；增加了饰条的生产效率。

附图说明