[实用新型]一种挤出机侧向水平强制喂料装置

说明书

本实用新型涉及一种挤出机侧向水平强制喂料装置，包括喂料筒、喂料螺杆、联接体、减速箱、驱动电机和支架，喂料筒通过连接板与挤出机的筒体相连通，喂料螺杆设置在喂料筒内，喂料筒、联接体、减速箱顺次排列并固定连接，联接体的腔体内设置一联轴器，联轴器的一端连接喂料螺杆，另一端连接减速箱的输出轴，减速箱的输入轴传动连接驱动电机的传动轴，在减速箱的底部设置一底板，在底板上设有减速箱安装座和电机安装座，减速箱固定安装在减速箱安装座上，驱动电机固定安装在电机安装座上，底板安装在支架上。本装置能够实现塑料物料的均匀喂料，大大提高了喂料的稳定性，并能延长挤出机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备技术领域，尤其涉及一种对物料有控温要求的挤出机喂料装置，特别是涉及一种挤出机侧向水平强制喂料装置。

背景技术

目前在塑料产品生产行业，主要采用挤出机生产线进行产品的加工生产。在生产塑料管道时，需将塑料物料顺利加入机筒后才能由挤出机挤出形成塑料管道产品。传统的挤出机加料方法是将塑料原料放置于料斗中，利用塑料原料自身的重力，自由落下入机筒内。这种加料方式存在以下不足：一是如果塑料原料存放时间较长或是堆放的地方比较潮湿，塑料原料会受潮吸湿，含水量增高，使得加料口处的塑料原料容易形成“搭桥”现象，一旦形成“搭桥”现象，塑料原料就不能顺利进入机筒，使得挤出机无法正常工作，从而进一步影响了塑料管道的产品质量；二是由于依靠塑料原料自身的重力进入机筒，当进入机筒的原料较多时，挤出机的负荷会增加，甚至超过额定负荷，这样，会降低挤出机的使用寿命。另外，当出现进料较少的情况时，挤出机的螺杆会直接与机筒接触、产生磨擦，这样也会影响挤出机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积紧凑且喂料均匀度好的挤出机侧向水平强制喂料装置，可有效提高塑料产品质量，并能延长挤出机的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种挤出机侧向水平强制喂料装置，包括喂料筒、喂料螺杆、联接体、减速箱、驱动电机和支架，喂料筒通过连接板与挤出机的筒体相连通，喂料螺杆设置在喂料筒内，喂料筒、联接体、减速箱顺次排列并固定连接，联接体的腔体内设置一联轴器，联轴器的一端连接喂料螺杆，另一端连接减速箱的输出轴，减速箱的输入轴传动连接驱动电机的传动轴，在减速箱的底部设置一底板，在底板上设有减速箱安装座和电机安装座，减速箱固定安装在减速箱安装座上，驱动电机固定安装在电机安装座上，底板安装在支架上。

作为本实用新型的一种改进，所述减速箱包括箱体、输入轴、输出轴A、输出轴B、传动齿轮组、滚动轴承，箱体内部具有容纳腔，输入轴、输出轴A、输出轴B、传动齿轮组均设置在容纳腔内，输入轴与输出轴A、输出轴B通过传动齿轮组传动连接，在容纳腔的一对侧壁上开设输入轴孔和输出轴孔，滚动轴承套设在输入轴孔和输出轴孔中，输入轴、输出轴A、输出轴B均与滚动轴承传动连接，传动齿轮组包括主动齿轮、从动齿轮A和从动齿轮B，主动齿轮套设在输入轴中，从动齿轮A和从动齿轮B分别套设在输出轴A、输出轴B中，主动齿轮分别与从动齿轮A和从动齿轮B相啮合。

作为本实用新型的一种改进， 所述驱动电机的传动轴套入输入轴孔中与输入轴相连接，输出轴A、输出轴B相平行，并且输出轴A、输出轴B均伸出输出轴孔，滚动轴承采用圆柱/圆锥滚子轴承。

作为本实用新型的一种改进，所述联轴器包括花键套、花键套压盖、剖分环，输出轴A、输出轴B以及喂料螺杆分别套装在花键套的两端，剖分环卡设在输出轴A、输出轴B以及喂料螺杆的颈部，花键套压盖螺纹连接在花键套中，并将剖分环固定于花键套内。

作为本实用新型的一种改进，所述剖分环是一个外径大于花键大径、内径小于花键小径的圆环。

作为本实用新型的一种改进，在减速箱与安装板之间设有隔套，隔套通过螺纹连接件与减速箱固定连接，安装板通过螺纹连接件与隔套固定连接。

作为本实用新型的一种改进， 所述喂料筒的顶部开设有喂料口，喂料口中装设有料斗或落料盒。