[实用新型]一种中间辊弯辊缸的悬臂结构

说明书

本实用新型提供了一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁向外伸出的悬臂本体，所述悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，所述凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状。本实用新型在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实用新型的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

技术领域

本实用新型涉及中间辊串辊机构领域，尤其涉及一种中间辊弯辊缸的悬臂结构。

背景技术

中间辊串辊机构作为HC六辊板带轧机的核心部件，其设计、制造以及装配精度和稳定性影响轧制过程的稳定，决定轧件质量的好坏。中间辊串辊机构主要形式为整体式和分体连接梁，用于轧制轧件宽度小于工作辊辊身宽度时，通过中间辊串辊机构连接梁与中间辊弯辊缸联接，同时，连接梁上的夹紧缸夹紧传动侧上、下中间辊上的横移钩，横移装置传动联接梁、中间辊弯辊缸以及中间辊系，使得中间辊辊身与工作辊辊身在宽度方向处于工艺设定的相对位置，达到消除工作辊与中间辊以及支承辊的有害接触产生的附加挠曲，实现工作辊宽度刚性无限大，从而获得高质量的钢板板形。

传统的中间辊串辊机构中，出口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂和入口传动侧中间辊弯辊缸的悬臂均较长，锻件毛坯利用率极低，而且加工尺寸和形位公差精度比较难保证。

有鉴于此，有必要对现有的悬臂予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，通过倒勾式的悬臂结构，使锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种中间辊弯辊缸的悬臂结构，包括自中间辊弯辊缸的缸壁向外伸出的悬臂本体，所述悬臂本体的侧壁上开有一个凹槽，该凹槽沿悬臂本体的厚度方向贯通，所述凹槽位于悬臂本体的中部，使悬臂本体的下部形成一倒勾形状。本实用新型在悬臂本体的侧壁上开设一个凹槽，该凹槽供中间辊串辊连接梁的安装部插入，安装部与凹槽的底壁之间有间隙，该间隙供斜楔插入，斜楔可以实现中间辊串辊连接梁与悬臂本体的相对固定，本实用新型的悬臂结构与现有的长悬臂相比，由于中间辊串辊连接梁上具有向上伸出的安装臂，所以大大减小了悬臂本体的长度，使悬臂的锻件毛料变短，节约原材料同时可加工性提高。

作为本实用新型的进一步改进，所述悬臂本体从上至下依次由连接段、中间段和倒勾段组成，所述连接段与中间辊弯辊缸的缸壁连接，所述凹槽位于中间段上，所述凹槽的高度为中间段的高度；所述悬臂本体采用锻造毛坯机加工而成。本实用新型将连接段的顶面与中间辊弯辊缸的缸壁固定连接，连接段的底面与中间段连接，便于锻造毛坯。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接段和倒勾段的长度均小于中间段的长度。本实用新型将连接段和倒勾段的长度小于中间段长度的目的，是便于安装臂上的安装部伸入凹槽内，减小加工精度。

作为本实用新型的进一步改进，在所述中间段厚度方向的侧壁上设有槽孔，该槽孔沿悬臂的宽度方向一直延伸至凹槽内。本实用新型在中间段设置槽孔的目的，是安装臂上的安装部插入凹槽后，把紧固件穿过安装部后插入槽孔内，实现安装臂与悬臂稳定而可靠的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述倒勾段上设有固定孔，所述固定孔的轴线沿倒勾段的厚度方向。为了填补安装部插入凹槽后，安装部与凹槽槽壁之间的间隙，就需要在它们之间安装一个斜楔，来阻止安装臂与悬臂的晃动，本实用新型在倒勾段上设置固定孔的目的，是便于固定斜楔。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽孔靠近连接段设置。本实用新型将槽孔靠近连接段设置的目的，是便于将安装部上的贯穿孔位于安装部的中部，增强了安装部的强度，紧固件的连接更好。