[实用新型]一种沉淀碳酸钙生产用碳化釜布气装置

说明书

本实用新型公开了一种沉淀碳酸钙生产用碳化釜布气装置，包括支腿和布气桶，布气桶为圆形敞口桶倒置结构；布气桶设置在碳化釜下层搅拌圆盘的正下方并位于碳化釜底部进气口的正上方；还包括贴合螺丝和通气孔，布气桶分为桶体外层和桶体内层；布气桶下端设置有边缘为锯齿状锯齿边；桶体外层和桶体内层通过贴合螺丝贴合固定连接，通气孔贯通式分布于布气桶顶部；布气桶通过支腿固定于碳化釜底部的进气口上方，本实用新型技术方案更有利于碳化合成反应，减少因结疤而堵塞通气孔的问题发生，能提高沉淀碳酸钙的碳化反应效率，使沉淀碳酸钙粒子细而均匀，能提高沉淀碳酸钙产品质量。

技术领域

本实用新型涉及沉淀碳酸钙生产用设备技术领域，尤其涉及一种沉淀碳酸钙生产用碳化釜布气装置。

背景技术

石灰乳碳化过程中，溶解的氢氧化钙与二氧化碳溶于水生成碳酸的过程属多相反应。多相反应是在相界面上进行的，反应速度与反应物离开界面的过程密切相关。整个反应的控制步骤是：通过液膜的氢氧化钙的溶解，或是通过液膜的二氧化碳的吸收。所以液膜阻力制约着碳化过程的速率。反应界面的位置根据氢氧化钙的溶解度与二氧化碳的吸收速率之差而变化，或者根据溶液中氢氧化钙浓度和二氧化碳流量的相对供给量之差而异。若前者快则反应界面位置在气－液界面上的液膜之内；若后者快时，将在固－液界面的液膜之内，结晶的析出是在反应界面上发生。

一般认为，二氧化碳的吸收速率为反应的重中之重，因此，必须增加二氧化碳与液体的接触面积，因此，将气体分散尤为关键。气体分散的方法一是搅拌，二是辅助搅拌的气体分布器，气体分布的合理性，气泡的大小决定了搅拌的能耗。气泡越小，气体分散越好，搅拌的能耗越低，反应形成的粒子越细、越均匀，而现有的碳酸钙生产用碳化釜布气装置中欠缺对气体分散均匀性的设计考虑，实施中对沉淀碳酸钙的质量影响较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体分散均匀、确保产品质量的沉淀碳酸钙生产用碳化釜布气装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

沉淀碳酸钙生产用碳化釜布气装置包括支腿和布气桶，布气桶为圆形敞口桶倒置结构；布气桶设置在碳化釜下层搅拌圆盘的正下方并位于碳化釜底部进气口的正上方；布气桶下端设置有边缘为锯齿状的锯齿边；还包括贴合螺丝和通气孔，布气桶分为桶体外层和桶体内层，所述桶体外层为碳钢材质，所述桶体内层为聚乙烯材质；桶体外层和桶体内层通过贴合螺丝贴合固定连接，通气孔贯通式分布于布气桶顶部；布气桶通过支腿固定于碳化釜底部的进气口上方；布气桶直径与碳化釜下层搅拌圆盘直径比例为0.75-1.00。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述支腿为4根，支腿下端设有安装板，安装板上焊接有3个支腿加强筋板，支腿放置于支腿加强筋板中间，安装板焊接于碳化釜底端椭圆封头上。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述支腿上端用螺丝固定在布气桶侧壁上。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述桶体外层材质为碳钢Q-235，桶体内层材质为高密度聚乙烯HDPP。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述布气桶直径与碳化釜下层搅拌圆盘直径比例为0.75-0.85。

作为优选的技术方案，其特征在于：所述布气桶顶端开满圆形通气孔，通气孔直径为50mm-80mm，通气孔总面积之和为进气口横截面面积的1.5-2.0倍。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用整体结构采用面式出风模式，出风面积大，风量大，风速低，无吹风感，适于气体匀速慢速上升，有益于反应釜的下层搅拌吸入气体和氢氧化钙浆液反应；同时采用均匀的通气圆孔与锯齿状边缘保证气体顺利通过而反应过程不结疤，保证了气体的均匀分散，增大了气液接触面积，有利于碳化合成反应。