[实用新型]一种粉末冶金压制成型设备的下料机构

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，包括：上压头、上模具、下模具和取料机构，所述取料机构包括：载物台、活动架、夹头、夹杆、齿轮、齿条以及驱动装置，所述齿轮、夹杆和夹头均设置两组，且对称设置在齿条两侧，齿轮转动安装在基座上，所述夹杆与齿轮的轴心固定连接，所述夹头固定设置在夹杆上；所述夹头的另一面设置多个矩形阵列布置的圆柱，所述圆柱活动设置在夹头上。本实用新型的下料机构用于粉末冶金成型机的自动取料，通过自动伸缩控制的夹杆和夹头将工件取下后并移走，无需人工操作，可直接进行下一次压制作业；压头采用圆柱矩阵结构，可适用于各种不同形状的工件的夹持，夹持牢固，不易脱落。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术相关领域，具体是一种粉末冶金压制成型设备的下料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

压制成型是粉末冶金坯块成特定形状的常用手段，压制成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。压制成型通常使用压制成型机，通过成型模使粉末在15-600MPa的压力下压成坯块。现有压制成型机通过加粉靴可实现自动加粉，但脱模后的坯块需要人工进行取料、下料，影响成型机的压制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，包括：上压头、上模具、下模具和取料机构，所述取料机构设置在下模具的一侧；所述取料机构包括：载物台、活动架、夹头、夹杆、齿轮、齿条以及驱动装置，所述齿条活动安装在基座上，所述基座固定在活动架上，所述齿条的端部与驱动装置固定连接，所述齿轮、夹杆和夹头均设置两组，且对称设置在齿条两侧，齿轮均与齿条啮合，且齿轮转动安装在基座上，所述夹杆与齿轮的轴心固定连接，所述夹头固定设置在夹杆上；

所述夹头一面设置为可拆卸的后盖，所述夹头的另一面设置多个矩形阵列布置的圆柱，所述圆柱活动设置在夹头上。

作为本实用新型进一步的方案：所述后盖上设置PVC膜，所述PVC膜与后盖间设置若干呈矩形阵列布置的压簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述载物台与下模具间还设置传送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动架底部通过电动滑块安装在载物台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为气缸或油缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的下料机构用于粉末冶金成型机的自动取料，通过自动伸缩控制的夹杆和夹头将工件取下后并移走，无需人工操作，可直接进行下一次压制作业；压头采用圆柱矩阵结构，可适用于各种不同形状的工件的夹持，夹持牢固，不易脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中取料机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中夹头的主视结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中夹头的侧视结构示意图。

1-上压头； 2-上模具； 3-下模具； 4-取料机构； 41-载物台；