[实用新型]一种双螺旋混料器

说明书

本实用新型涉及一种双螺旋混料器，包括壳体、第一、第二螺旋混料机构及混料动力机构，壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，螺旋混料机构包括螺旋叶片及设置在螺旋叶片两端的主动轴及从动轴，主动轴及从动轴分别通过轴承与壳体端盖连接；混料动力机构包括混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，第一传动齿轮箱的齿轮与第二传动齿轮箱的齿轮啮合，传动齿轮箱的输出端通过联轴器与主动轴连接。本实用新型采用螺旋叶片对进入到壳体内的物料进行制浆、均浆及混料加工，混料过程无中心轴干扰不缠轴，抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，可采用正转混合及反转混合，混合效率高，且混合质量佳。

技术领域

本实用新型涉及一种双螺旋混料器，属于物料混合设备技术领域。

背景技术

在危险废弃物或固体废弃物的处理环节，由于废弃物的物料的种类或数量的不稳定，有时需要将多种物料含液体物料均匀混合在一起，便于集中对废弃物处置。目前，市场上存在的一些混料器多为单轴混料器或者是双轴混料器，单轴混料器的混合效率低，尽管双轴混料器相对于单轴混料器混合效率得到了提高，但是当面对废弃物中物料比较粘稠，无论是单轴还是双轴混料器皆会出现抱轴的想象，若物料中再含有一些条状或柔性的杂质，会发生绕轴现象，严重影响混料效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，不缠轴，混合效率高，混合质量佳的双螺栓混料器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双螺旋混料器，包括壳体、设置在壳体上的第一螺旋混料机构、第二螺旋混料机构及混料动力机构，所述壳体安装在底座上，所述壳体上设有第一入料口、液体入料口、气体入料口及出料口，所述第一入料口设置在所述壳体的一端的顶部、所述出料口设置在所述壳体的另一端的底部，所述壳体的两端分别设有壳体端盖，所述第一螺旋混料机构包括第一螺旋叶片及设置在第一螺旋叶片两端的第一主动轴及第一从动轴，所述第一主动轴及第一从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接；所述第二螺旋混料机构包括第二螺旋叶片及设置在第二螺旋叶片两端的第二主动轴及第二从动轴，所述第二螺旋叶片与所述第一螺旋叶片并行设置，所述第二主动轴及第二从动轴分别通过轴承与所述壳体端盖连接，所述混料动力机构包括安装在所述壳体同端的混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱，所述混料电机、第一传动齿轮箱及第二传动齿轮箱安装在所述底座上，所述第一传动齿轮箱的输出端通过第一联轴器与所述第一主动轴连接，所述第二传动齿轮箱的输出端通过第二联轴器与所述第二主动轴连接，所述第一传动齿轮箱的齿轮与所述第二传动齿轮箱的齿轮啮合，所述第一传动齿轮箱的输入端与所述混料电机的输出端连接。

本实用新型的有益效果是：物料从第一入料口进入，液体则由液体入料口进入到壳体内，可使物料与液体混合更均匀，气体入料口可充入氮气保护，保证混料器的稳定运行，螺旋叶片采用耐磨耐腐蚀材料制作，使用寿命长，双螺旋混料采用螺旋叶片对进入到壳体内的物料进行制浆、均浆及混料加工，混料过程无中心轴干扰不缠轴，抗缠绕性强，对于输送带状、易缠绕物料有优越性，可采用正转混合及反转混合，混合效率高，且混合质量佳。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述壳体的外壁上设有伴热伴冷管。

采用上述进一步方案的有益效果是，可根据物料混合过程对温度的要求给壳体外侧的伴热伴冷管充入热媒或冷媒介质，以便于提高物料混合质量。

进一步的，所述壳体的顶部还设有第二入料口，所述第二入料口设置在所述壳体的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是，物料口的增加不但可以满足两种物料同时加入，而且可以满足对加入的物料数量有要求的混料要求。

进一步的，所述壳体的顶部还设有预留入料口，所述预留入料口设置在所述第二入料口与所述出料口之间。