[实用新型]一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置

说明书

本实用新型公开一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，其中，夹送制动机构包括沿轧件对称设置的外侧辊环、对称设置的内侧辊环和对称设置的摆动体；气缸组件与夹送制动机构通过圆柱销轴连接，夹送制动机构与自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与增速机构中的下输入轴连接。有益效果是，内侧辊环和外侧辊环分别对应两条不同的通道，可同时对生产线两条通道内的轧件同步进行夹送和制动，轧件切分并进入不同通道后，立即进入本夹送辊进行夹送，保持其续行速度，有效防止了轧件产生弯曲的情况，改善了轧件成品质量。该装置减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量。

技术领域

本实用新型涉及一种超高速棒材轧钢生产线的生产设备；特别是涉及一种对连轧生产线上的轧件实施夹送和制动的四辊片式双夹高效夹送制动辊。

背景技术

夹送制动辊是在轧件运动中对轧件实施夹送和制动工艺的一种输送设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是现有超高速棒材轧钢生产线，其终轧速度一般在50m/s以下，普遍采用切分工艺，轧件通过切分飞剪，由一根切分成两根，并进入不同通道内，现有夹送制动辊通常布置两台对两条不同通道内轧件分别进行夹送制动，由于结构限制两台夹送辊在轧制方向上存在距离差，导致两条通道内轧件制动距离不同，这种生产方式控制复杂，容易使轧件产生弯曲。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种对切分后不同通道内的轧件同时进行夹送，保持续行速度，防止轧件产生弯曲的四辊片式双夹高效夹送制动辊。

本实用新型所采用的技术方案是，一种四辊片式双夹高效夹送制动辊装置，包括，夹送制动机构、增速机构、自平衡装置、气缸组件和传动电动机；所述夹送制动机构包括沿轧件对称设置的外侧辊环、对称设置的内侧辊环和对称设置的摆动体；所述气缸组件与夹送制动机构通过圆柱销轴连接，夹送制动机构与自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与增速机构中的下输入轴连接。

所述增速机构为四轴四齿轮增速机构，包括第一输入轴、第二输入轴、第一输出轴和第二输出轴；所述第一输入轴同时与第二输入轴和第一输出轴啮合，第二输入轴与第二输出轴啮合；第一输入轴和第二输入轴的齿轮为大齿轮，第一输出轴和第二输出轴的齿轮为小齿轮，第一输出轴和第二输出轴输出增速。

所述自平衡装置包括一对啮合的扇形齿轮，扇形齿轮分别与夹送制动机构中的一对摆动体连接，一对摆动体相互对称摆动。

还包括有调整辊缝大小，适应轧件不同规格的辊缝调整装置；所述辊缝调整装置包括螺杆和螺母；所述螺母卡入夹送制动机构槽口内，限制夹送制动机构张开幅度。

所述传动电动机通过联轴器与夹送辊本体增速机构中的第一输入轴连接，动力经齿轮传动，最终传至一对外侧辊环与一对内侧辊环，实现同步反向旋转。

所述传动电动机采用Z4系列直流电动机，所述增速机构的齿轮为渐开线斜齿轮。

所述第一输入轴和第二输入轴的轴距为310mm，或夹送辊之间的中心距为310mm。

本实用新型的有益效果是，内侧辊环和外侧辊环分别对应两条不同的通道，可同时对生产线两条通道内的轧件同步进行夹送和制动，轧件切分并进入不同通道后，立即进入本夹送辊进行夹送，保持其续行速度，有效防止了轧件产生弯曲的情况，改善了轧件成品质量。相对于采用两台夹送辊的布置形式，该装置减少了占地面积，降低了成本。该装置减少了参与夹送制动的机构零部件数量和重量，以降低夹送制动机构的惯量值，减少速度的变化量。

附图说明

图1是本实用新型高效夹送制动辊夹送制动单元组成结构的示意图；

图2是本实用新型高效夹送制动辊装置组成结构的示意图；

图3是本实用新型高效夹送制动辊装置的传动平面示意图。

图中：