[实用新型]一种自平衡式对中夹紧高效夹送制动辊装置

说明书

本实用新型公开一种自平衡式对中夹紧高效夹送制动辊装置，其中，气缸组件和上摆动单元通过圆柱销轴连接，摆动单元通过自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与下摆动单元中的下输入轴连接。有益效果是，自平衡装置使上、下摆动单元重量相互抵消，进一步提升了工作稳定性，实现上、下摆动单元对称夹紧，夹送制动中心线与轧制中心线完全一致，提高轧件质量。上、下摆动单元同时具有增速旋转传动和夹紧松脱动作功能，整体结构简单紧凑，参与夹送制动的零部件数量少、重量低，降低夹送制动辊的惯量，提高了夹送和制动能力，提高工作稳定性和可靠性；气缸组件驱动的摆动单元反应灵敏、稳定性高，有效提高了轧制生产线的生产效率，改善轧件轧制质量。

技术领域

本实用新型涉及一种超高速棒材轧钢生产线的生产设备；特别涉及一种对连轧生产线上的轧件实施夹送和制动的自平衡式对中夹紧高效夹送制动辊。

背景技术

夹送制动辊是在轧件运动中对轧件实施夹送和制动工艺的一种输送设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的、非常关键的设备。特别是随着现代化钢材生产的产量和品种不断增加，要求轧钢生产想高速、高效、连续化生产方式发展的今天，对夹送制动辊装置的设计和制造质量提出了更高的要求。由于夹送制动辊装置是轧件在运动中对轧件实施夹送和制动，因此，对夹送制动辊装置的运动特性、反应灵敏性、动作准确性、以及工作稳定性和可靠性等方面，都有很高要求，现有的夹送制动辊普遍采用下辊固定，上辊浮动的形式，轧件规格变化大时，由于下辊为固定式，夹送制动中心线会与轧制中心线有所偏差，影响轧件质量。同时现有夹送制动辊普遍带有浮动辊平衡装置，平衡装置调整方法复杂，对现场调整人员要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种反应灵敏、调整简便、工作稳定及可靠性高的高效夹送制动辊。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自平衡式对中夹紧高效夹送制动辊装置，包括，上摆动单元、下摆动单元、自平衡装置、气缸组件和传动电动机；所述气缸组件和上摆动单元通过圆柱销轴连接，所述上摆动单元和下摆动单元通过自平衡装置连接，传动电动机通过联轴器与下摆动单元中的下输入轴连接。

所述自平衡装置包括一对相互啮合的扇形齿轮，分别与上摆动单元和下摆动单元螺栓连接，上摆动单元和下摆动单元相互对称摆动。

还包括有辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包括螺杆和螺母；所述螺母卡入上摆动单元槽口内，限制上摆动单元摆动位置。

所述下摆动单元包括下输入轴、下输入齿轮、下输出轴、下输出齿轮和下辊；下输入轴与下输入齿轮、下输出轴与下输出齿轮、下输出轴与下辊分别键连接；所述下输入齿轮与下输出齿轮啮合，下输入齿轮为大齿轮，下输出齿轮为小齿轮，实现输出增速。

所述上摆动单元包括上输入轴、上输入齿轮、上输出轴、上输出齿轮和上辊；所述上输入轴与上输入齿轮、上输出轴与上输出齿轮、上输出轴与上辊分别键连接；所述上输入齿轮和上输出齿轮啮合，上输入齿轮为大齿轮，上输出齿轮为小齿轮，实现输出增速；所述上输入齿轮和下输入齿轮啮合，上输入齿轮和下输入齿轮齿数相等。

所述传动电动机采用Z4系列直流电动机，上摆动单元和下摆动单元的齿轮为渐开线斜齿轮。

所述下输入轴21和上输入轴11的轴距为310mm。

本实用新型的有益效果是，自平衡装置使上摆动单元与下摆动单元重量相互抵消，进一步提升了工作稳定性，实现上摆动单元与下摆动单元对称夹紧，夹送制动中心线与轧制中心线完全一致，提高了轧件质量，另外，自平衡装置无需调整，降低了调整难度，有效提高了轧制生产线的生产效率。上摆动单元和下摆动单元同时具有增速旋转传动和夹紧松脱动作功能，整体结构简单紧凑，参与夹送制动的零部件数量少、重量低，降低了夹送夹送制动辊的惯量，提高了夹送和制动能力，并提高了工作稳定性和可靠性；气缸组件驱动的上摆动单元和下摆动单元具有反应灵敏、稳定性高等特点，有效提高了轧制生产线的生产效率，改善了轧件轧制质量。

附图说明