[实用新型]一种硅胶下料装置

说明书

本实用新型提供了一种硅胶下料装置，涉及硅胶生产技术领域。本实用新型中，料仓(1)下料口与输送机(3)入口连接，输送机(3)下料口位于第二传送单元(8)的正上方；开关阀(6)位于输送机(3)下料口上；气震(5)焊接在料仓(1)外壁上；输送电机(2)与输送机(3)中的螺旋输送杆(4)连接；传送电机安装在传送单元下方；带动传送辊(14)转动；第二传送单元(8)通过立柱(15)安装在称重单元(16)上方。与现有技术相比，本实用新型，硅胶微珠与空气不接触，直接分装入罐；下料口独特设计与气震设置，下料顺畅；对物料计量装罐；全过程自动化进行，效率高，设备简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶下料装置。

背景技术

生产出的硅胶微珠，需要进行分装后储存运输。每次出料量很多，不方便直接分装到小罐。可以先用大容器储存，再单独进行分装，而由于硅胶微珠是颗粒状，比表面积大，大容器储存再分至罐中的过程，需要避免硅胶微珠暴露于空气中，否则其表面可能会吸附空气中的物质，对其含水率等造成影响。而且，由大容器在中间缓冲，装入小罐的做法，存在的问题是下料口处较小，易出现硅胶微珠搭桥堵料的现象。此外，分装后对每罐的物料量有一定规格要求，需要进行计量。

发明内容

本实用新型提供了一种硅胶下料装置，采用自动下料和自动称重控制，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种硅胶下料装置，包括：料仓、输送电机、输送机、螺旋输送杆、气震、开关阀、第一传送单元、第二传送单元、第三传送单元、包装罐、第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机、传送辊、立柱、称重单元、触摸屏和控制器；料仓起到临时储存的作用。

料仓下料口与输送机入口连接，输送机下料口位于第二传送单元的正上方；开关阀位于输送机下料口上；气震焊接在料仓外壁上。

输送杆安装在输送机中，通过外部的输送电机带动转动，可以将料仓中的物料通过螺旋输送杆推到输送机下料口处。

第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机分别安装在第一传送单元、第二传送单元、第三传送单元下方，带动传送辊转动；每个传送电机通过链条与传送单元上的传送辊连接，传送电机转动可以带动相应传送单元中的传送辊转动。

第二传送单元通过立柱安装在称重单元上方；称重单元可以测得传送单元、立柱、包装罐和罐内物料的实时重量，去掉传送单元、立柱、包装罐的重量即可得到罐内下料的实际重量。

进一步地，料仓是一个倒置的斜圆台，上料口口径大于下料口口径，料仓侧壁有一处是竖直的，而气震位于斜侧壁上；这种结构设计可以有效减少料仓内硅胶物料搭桥情况，同时，气震也可以有效解决物料搭桥问题。

进一步地，第一传送单元、第二传送单元和第三传送单元之间不连接，存在间隔，相互之间间隔1-10cm。单独传动，实现在第二传送单元处对物料的计量。为了平稳运行，包装罐不出现大的倾斜，传送单元间的间隔在2-3cm。

在一个实施例中，控制系统与输送电机、气震、第一传送电机、第二传送电机、第三传送电机、称重单元和触摸屏连接，输送电机、第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机均采用伺服电机。工作时，第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机同时工作，将包装罐移动到输送机下料口的正下方，第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机停止工作，打开开关阀，输送电机和气震同时开始工作，硅胶物料从料仓输送到包装罐中，同时控制器实时读取称重模块数据，当包装罐中的重量达到设定要求时，关闭开关阀、气震和输送电机，启动第一传送电机、第二传送电机和第三传送电机将装满的包装罐移走并将下一个包装罐传送到第二传送单元上。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，硅胶微珠与空气不接触，直接分装入罐；下料口独特设计与气震设置，实现下料顺畅；对物料计量装罐；全过程自动化进行，效率高，设备简单，操作方便。

附图说明