[实用新型]一种锅炉冷渣管有效
申请号: | 201920022793.5 | 申请日: | 2019-01-07 |
公开(公告)号: | CN209605147U | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 范亚 | 申请(专利权)人: | 国祯美洁(安徽)生物质热电有限公司 |
主分类号: | F23C10/24 | 分类号: | F23C10/24 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 杨红梅 |
地址: | 236000 安徽省阜*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锅炉本体 冷渣管 密封板 渣槽 渣口 开合机构 驱动机构 进料口 排渣 开口 锅炉 本实用新型 底部布风板 安全隐患 大颗粒物 对称设置 锅炉领域 直接操作 转动连接 驱动力 焦块 排出 密封 | ||
1.一种锅炉冷渣管,其特征在于,包括:
锅炉本体(1);
进料口(5),其位于锅炉本体(1)的一侧靠近上方的位置,用于在锅炉本体(1)内部工作时,为锅炉本体(1)的炉膛提供输送燃料通道;
渣槽(3),其与进料口(5)位于锅炉本体(1)的同一侧,所述渣槽(3)的端口与锅炉本体(1)底部布风板相连接,用于在燃料进入锅炉本体(1)的炉膛时,将燃料中的大颗粒全部收集在渣槽(3)内;
风帽(9),所述渣槽(3)的内部和锅炉本体(1)的布风板均布满所述的风帽(9),用于渣槽(3)的内部和锅炉本体(1)的炉膛内均产生流化风;
风室(2),位于锅炉本体(1)布风板的下部,并与风帽(9)相连通,用于为风帽(9)提供风量;
至少一个冷渣口(8),其设置在渣槽(3)的底部;
冷渣管(4),其通过所述的冷渣口(8)与渣槽(3)相连,用于将燃料中的大颗粒和燃料渣排出;
开口(11),对称设置在所述冷渣管(4)的两侧;
密封板(10),所述开口(11)中靠近冷渣口(8)的位置与所述密封板(10)的一端转动连接,用于在锅炉本体(1)的炉膛内开始燃烧之前,将冷渣管(4)与外部环境隔开;
开合机构(6),所述开合机构(6)的一端与密封板(10)活动连接,开合机构(6)的另一端与冷渣管(4)的外表面固定连接,用于推动密封板(10)密封或打开冷渣管(4);
驱动机构(7),所述驱动机构(7)与开合机构(6)通过齿轮啮合,为开合机构(6)提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉冷渣管,其特征在于,所述开合机构(6)包括固定柱(61)和推动杆(62),所述固定柱(61)的一端固定在冷渣管(4)的外表面,固定柱(61)位于靠近开口(11)的边缘处,且所述开口(11)的边缘处靠近冷渣管(4)的底部,所述固定柱(61)的另一端与滑块(64)固定连接,所述推动杆(62)的本体设有滑槽(63),推动杆(62)的一个端部与铰接块(66)铰接,所述滑块(64)与滑槽(63)滑动连接,所述密封板(10)的端面设有连接槽(65),所述铰接块(66)与连接槽(65)滑动连接,所述推动杆(62)的端面设有与驱动机构(7)啮合的开合齿轮条,在密封板(10)由打开冷渣管(4)到密封冷渣管(4)的过程中,通过驱动机构(7)同时推动冷渣管(4)两侧的推动杆(62),推动杆(62)用于驱使铰接块(66)在连接槽(65)内运动的同时,推动密封板(10)在冷渣管(4)内部转动。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉冷渣管,其特征在于,所述驱动机构(7)包括驱动部(71)和齿轮(76),所述驱动部(71)的底端与渣槽(3)外表面的底部固定连接,驱动部(71)的输出轴与推动板(72)的端面高固定连接,所述推动板(72)设有与冷渣管(4)相对于的套口(73),所述套口(73)朝向开口(11)的侧壁设有驱动板(74),所述驱动板(74)的端面设有与所述齿轮(76)啮合驱动齿轮条,所述齿轮(76)与开合齿轮条啮合,用于驱动开合机构(6)运动,所述齿轮(76)与固定件(75)转动连接,所述固定件(75)的一端固定在冷渣管(4)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉冷渣管,其特征在于,所述冷渣管(4)的两侧设有捅渣口(13),所述捅渣口(13)位于开口(11)的下方,所述捅渣口(13)与冷渣管(4)的侧壁之间设置倾斜角,用于在捅渣装置从捅渣口(13)插入除渣时,捅渣装置由于所述倾斜角的设置,将冷渣口(8)附近的燃料渣刮除。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉冷渣管,其特征在于,所述冷渣管(4)内部的捅渣口(13)位置设有封口板(14),所述封口板(14)的一端与冷渣管(4)的内表面铰接,在将捅渣装置伸入捅渣口(13)时,封口板(14)被顶起,在从捅渣口(13)抽出捅渣装置后,封口板(14)用于将捅渣口(13)封住。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉冷渣管,其特征在于,所述冷渣口(8)内部侧面为圆弧面或倾斜面,且从渣槽(3)底部到冷渣管(4)连接处的冷渣口(8)内部相对的侧面之间的距离逐渐减小。
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